今年以来，西宁特钢炼铁厂烧结作业区深入贯彻"质量强企、创新驱动"的发展理念，以夯实基础管理为根基，以生产过程稳定性控制为抓手，以服务高炉优质保供为核心目标，通过设备升级、工艺优化、精细管理"三驾马车"协同发力，在提升烧结矿质量、降低生产成本、增强设备效能等方面取得显著成效。

设备赋能，筑牢生产稳定根基

作业区创新推行"关键设备承包责任制"，构建班长、值班作业长两级联保体系，通过每日点检维护与周期性定修结合，有效的降低了设备的故障率。针对制约工艺稳定性的瓶颈设备，实施"一机一策"技术改造，完成生石灰下料、烧结松料器等3项重点技改项目，大幅度提高了设备的运行效率，为生产稳定顺行提供坚实保障。

工艺革新，锻造质量竞争优势

聚焦"提质量、降消耗"双目标，作业区技术团队开展工艺全流程攻关：创新应用"厚料层+蒸汽增效"组合工艺，混合料温提升6℃；通过优化布料矩阵与松料器角度调整，返矿率下降0.5%；建立"网格化漏风治理"机制，降低烧结漏风率提升烧结矿质量和产量；降低混合料水分0.2%，实现燃料消耗与质量指标的动态平衡。

精益管控，激发降本增效活力

在燃料成本管控中，作业区创新实施“经济配煤”策略。通过深入分析无烟煤与焦粉的燃烧特性、价格走势等关键数据，动态调整无烟煤与焦粉比例，充分释放原料价差红利，有效降低了燃料成本；同时，通过改进烧结过程控制技术，精准把控烧结温度、时间等核心参数，稳定烧结过程控制，减少波动，有效的降低了能源消耗和能源成本。

当前，炼铁厂烧结作业区正以“质量保供”为核心，全面推进精细化管控，深化设备诊断系统应用，通过持续对标挖潜、创新突破，为高炉的生产提高强有力的保障！