去年以来，鞍山钢铁积极应对严峻的市场形势，引导全体干部职工发扬斗争精神、打破路径依赖、创新工作方式，通过开展全系统“找煤气”专项行动，能源提效工作取得显著成效。去年，在一座高炉临时停炉、一座焦炉检修并保证鞍山市余热供暖不受影响的情况下，该公司同比压减锅炉蒸汽300吨/小时，释放煤气资源40万立方米/小时，小时多发电15万千瓦时，取得了供暖季两台CCPP发电机组满负荷运行等多项历史性突破，四季度降低能源外购成本2.1亿元；今年前2个月，该公司同比压减锅炉蒸汽362吨/小时，释放煤气资源48万立方米/小时，小时多发电17万千瓦时，累计创效1.29亿元。

据介绍，2023年，受高炉及焦炉煤气发生量不足、工业炉窑煤气单耗指标高、热轧等用户集中用量、冬季供热占用煤气资源等综合因素影响，当年12月，鞍山钢铁两台CCPP发电机组平均负荷率仅为49%，外购能源成本大幅升高。为扭转被动局面，鞍山钢铁决定在全公司范围内开展全系统“找煤气”专项行动，深挖能源提效潜力。

2024年，该公司为应对严峻的市场形势，坚持以效益为中心，临时关停了一座高炉并对一座焦炉进行检修。此举虽然有助于缓解经营压力，但却导致燃气资源总量下降8%左右，燃料不足严重威胁了CCPP发电机组、高压CDQ发电机组、TRT发电机组的稳定运行，加之冬季供暖也需要大量煤气消耗，这无疑对该公司冬季生产带来巨大挑战。

面对诸多不利因素，鞍山钢铁不等不靠、背水一战，深入推进全系统“找煤气”专项行动，通过“蒸汽—煤气—发电”系统耦合联动，围绕“调结构、控参数、降消耗、增回收、压管损”五个方面开展工作，想方设法降低煤气消耗，提高煤气利用效率，做到“把好钢用在刀刃上”。同时，该公司引导干部职工积极践行“算账文化”，从工作细节入手，既“抱西瓜”又“捡芝麻”，在逆境中实现逆转。

在全系统“找煤气”专项行动中，该公司优化生产组织，通过对1700热轧生产线实施单加热炉运行，提高热装热送效率，在满足轧制需求的同时，减少煤气消耗；对解冻库实施统一管理，优先使用余热解冻库，有效降低解冻库煤气消耗；深挖余热潜能，采用余热替代煤气锅炉停运，填补煤气资源缺口；调整优化排产、铁水保障、品种匹配等工作，减少煤气消耗；采取烧结余热回收、炼铁热风炉自动烧炉等举措，让煤气资源最大化应用到发电系统；全员压缩蒸汽采暖，通过集中站所和停运非必要办公取暖的方式压减取暖面积，降低煤气使用量。

全系统“找煤气”专项行动还带动了该公司其他能源指标提升：去年和今年前2个月，吨钢耗新水指标达到行业先进水平，高压CDQ发电、TRT发电达行业标杆水平，制氧、制氢、制水系统效率均超设计值水平。

据介绍，下一步，鞍山钢铁将继续深化余热余能回收、能源提效等工作，为企业高质量发展提供有力支撑。