在鄂城钢铁宽厚板厂，“一切成本皆可降” 的理念深入人心，“修旧利废” 更是被视作降本增效的关键利刃。该厂以技术创新为驱动，致力于实现资源利用效率最大化，深度挖掘设备维护环节的潜在价值。

逆向思维破难题

宽厚板厂精整产线的 3号冷床，其固定梁与活动梁长期经受热钢板的周期性烘烤，出现了不同程度的曲变。这一状况不仅干扰了生产节奏，还埋下了安全隐患。若更换全新备件，需耗费数千元资金。面对此难题，精整车间点检班班长江景斌深入现场，仔细勘查后发现，梁体虽有变形，但仅顶部接触钢板的部分受损严重，整体框架依旧稳固。秉持着 “每一分钱都要节约” 的原则，江景斌与团队成员逆向思考，通过深入拆解分析，共同商讨制定出改进方案。最终，仅花费几百元，便成功修复了原本价值数千元的备件。初尝甜头的江景斌，迅速将这一创新思路与实践经验在团队内分享推广。在他的带动下，班组成员积极实践，不仅提升了自身的焊接技能，还累计节约备件成本近 2 万元。

溜槽板重生创效益

双边剪工序作为板材加工的重要环节，剪切碎边必不可少。车间点检员吴兴泉在日常点巡检过程中注意到，双边剪的碎边溜槽板因长期遭受废钢头撞击，上方出现坑洞，导致废料难以顺利落入废料坑，频繁出现卡滞问题。这块重达几百斤的备件，实则仅坑洞处磨损严重，若直接弃用换新，实在可惜。吴兴泉主动请缨，提出并实施焊补方案，同时对修复后的备件使用情况进行动态跟踪，每月定期下线修复，并利用检修时机进行更换。这一举措在提升双边剪工作效率的同时，每年节约备件费用近 1 万元。

岗位上这些看似微不足道的修旧利废之举，恰似涓涓细流，最终汇聚成成本节约的汹涌浪潮。鄂城钢铁宽厚板厂的职工们纷纷表示，将进一步强化主人翁意识，积极践行 “三个一” 理念，把节约经念得更响、更实，主动出击，全力打好降本增效这场硬仗，为企业发展注入源源不断的动力 。