一季度，首钢长治钢铁轧钢厂以“稳生产、打指标，降成本、创效益”为出发点，深入推进低成本轧钢和精细化管理，各项经济技术指标实现新突破。其中，轧钢综合成材率指标比计划提高0.15%，轧钢工序成本同比降低11.60元/吨，轧钢综合工序能耗同比降低2.84kgce/t。

钢轧联动提效率。该厂以坯材转换为目标，通过钢轧联动，持续降低钢坯库存，提升系统运行效率。坚持以市场需求为导向，动态调整日生产计划，优化铸机与产线对位，提高钢坯流转和产线运行效率，从而降低钢坯库存，实现了钢后生产的高效运行；积极组织钢轧界面人员召开协调会，打通界面壁垒，梳理沟通联系流程，优化调整坯料长度、重量，按定重范围联系炼钢工序及时进行调整。同时，在钢轧界面增加钢坯定重计数程序、连铸增加8号机吊钩秤，通过技术攻关，实现直轧连铸坯长度快速调整。

工艺优化提指标。坚持技术创新为引领，细化钢坯入炉成份，精准控制轧制过程，严格生产工艺过程控制，加强产品质量工序监督，工艺技术人员每天对生产过程中的料型尺寸控制、钢坯控制温度、产品包装质量进行检查，不断提升产品实物质量。与此同时，推动技术创新项目建设，在棒材生产线投入了棒材轧机电流智能识别系统，通过对轧机电流进行监控，有效降低了工艺设备故障的发生。在棒线南、北线实现7号连铸机双直轧混轧生产模式，降低轧钢工序消耗，提高了生产效率。

春防检修促生产。3月份，根据公司总体安排，轧钢厂对棒线南北线电气设备进行了春防检修，制定了《轧钢厂系列检修及生产组织方案》，对检修期间时间节点、检修内容以及检修期间生产组织和能源介质平衡进行了安排和部署，强化春防检修标准化操作，严格按照检修作业流程做好能源介质的停送，圆满完成了春防检修工作，为经营生产安全高效运行打下了坚实基础。

“能耗双控”见成效。棒线通过对南、北线同时直轧及北线混轧模式的攻关，直轧三期效益逐步体现，高炉煤气消耗逐步降低；型钢优化高、焦煤气配比，实现煤气的综合效益；各产线综合考虑煤气、坯料等影响因素，坚持避峰就谷的原则，降低能耗。

形势教育提信心。开展形势任务宣讲，增强危机意识，提振职工信心，引导职工紧盯经营生产关键环节，持续发挥党组织战斗堡垒作用和党员先锋模范作用，助力党建与经营生产深度融合，推动经营生产高效运行。