2月份，承德钒钛板带事业部积极构建高效、低耗的柔性生产组织模式，严抓生产计划排程，提升产线作业率，减少热停机时间，实现生产效率的快速提升，为品种效益最大化奠定坚实基础。2月份，该事业部1780产线单班轧制块数最高达282块，27日单班产量和日产双双突破历史纪录。

针对提产提效的限制性环节，该事业部制订了48项措施，全面提升设备稳定性和工序衔接能力，压缩工艺准备时间，实现常态化稳产高产。

一是提升产线作业率。该事业部推行铸轧匹配高热装直装模式，消除加热炉板坯待温时间，作业率提高6.38个百分点。

二是缩短工艺换辊时间。该事业部优化换辊程序，换辊时间压缩5分钟以上，提高生产连续性。

三是严控工艺热停时间。该事业部严格执行标准化作业模式，加强每班工艺制度执行检查，将每月工艺停机次数压缩50%以上，作业率提升5.32个百分点。

四是优化工序衔接。该事业部强化加热炉与轧机的匹配衔接，组织技术骨干升级自动化轧制模型，优化粗轧轧制及卷取步进梁动作时序，将机时产量提升至600吨。

五是推进“操检合一”。该事业重点关注加热炉、轧机、卷取机等关键工序设备的运行状态，强化岗位点检与专业点检的协同配合，推行设备全生命周期管理，确保各项提产提效措施落地见效。

承德钒钛板带事业部以技术升级和精细管理为抓手，不断优化生产组织，推动1780产线高效运行，为效益最大化提供了有力支撑。