摘要：通过宏观形貌观察、微观组织（ＳＥＭ）和能谱分析（ＥＤＳ）等手段，分析了２５ＣｒＭｎＭｏ钢管生产过程中表面缺陷产生的原因，并进行了系统优化。通过对２５ＣｒＭｎＭｏ钢的理化性能分析，发现钢管表面宏观缺陷存在结晶器保护渣剥落现象，而微观分析发现钢管皮下含有许多大尺寸ＦｅＯ－Ｎａ２Ｏ－Ａｌ２Ｏ３－ＣａＯ不规则夹杂物。同时，将钢管表面缺陷处夹杂物成分与长水口、浸入式水口以及炉渣成分、结晶器内保护渣进行对比分析，发现钢内夹杂物中Ｎａ、Ａｌ为结晶器保护渣的代表元素，推断原工艺条件下，卷入且来不及上浮的结晶器保护渣在凝固前沿时被凝固坯壳捕获，并形成表面及皮下夹杂缺陷是２５ＣｒＭｎＭｏ钢管出现缺陷的主要原因。通过将浸入式水口的插入深度由８０～１３０ｍｍ改为９０～１３０ｍｍ，电磁搅拌电流由３００Ａ降为２００Ａ，频率３．０Ｈｚ不变等降低卷渣指数的措施，有效改善了２５ＣｒＭｎＭｏ钢结晶器卷渣问题，提高了铸坯质量。 关键词：２５ＣｒＭｎＭｏ；表面缺陷；结晶器；保护渣；水口深度；电磁搅拌 下载高清全文—25CrMnMo钢表面缺陷成因分析及控制.pdf