位于澳大利亚布里斯班的钢铁制造商FutureForgeworks近日委托西马克集团，为其Swanbank绿色钢厂项目提供澳大利亚首条采用无头轧制技术（CMT®350）的轧线。这一标志性项目计划于2025年初启动建设，预计在开工后24个月内实现首条螺纹钢下线，并于2027年底全面竣工。FutureForgeworks的新轧线项目旨在为澳大利亚可持续钢铁生产树立新标杆，不仅彰显了企业对环保制造的坚定承诺，更能满足市场对绿色建筑材料日益增长的需求。该项目采用创新的CMT®技术，通过将钢水直接输送至高速连铸机，并无缝衔接轧制工序，实现了节能高效的制造流程。该技术摒弃了传统化石燃料加热炉，显著降低了能源消耗和碳排放，与全球工业减排目标高度契合。

CMT®350轧线设计无需使用天然气加热钢坯，相比其他螺纹钢轧制工艺，可实现高达30%的CO2减排。西马克将提供涵盖整个工厂的一站式服务，包括新建轧线的工程设计和采购，配备注重效率和可持续性生产的电弧炉，并集成减排和增强安全性的技术，确保简化的交付和集成。项目还包含烟气处理装置、钢包炉、连铸机以及年产能35万吨的螺纹钢生产线。

TBKREBARgauge是一种自主激光测量系统，能够在早期检测到尺寸异常，从而允许在生产过程中进行调整，确保产品符合标准并减少材料浪费。其高精度测量能力可充分控制生产公差，保证每件产品都满足严格的质量要求。西马克艾洛特姆的感应式加热炉将采用绿色电力进行钢坯加热。CMT®轧线具备数字化集成的潜力，能够与最先进的数字化系统无缝集成。

西马克与FutureForgeworks合作设计轧线，以优化运营支出，从而为FutureForgeworks在螺纹钢市场上提供竞争优势。机械、电气和自动化系统的集成将确保操作的无缝衔接并提高生产能力。