为加速推进敬业集团绿色化、智能化转型进程，敬业集团本部智能信息部牵头，与高品钢科技紧密携手，以高品钢科技冷轧一期轧后库作为试点区域，以“5G+智能化天车”项目为突破口，开启了一场颠覆传统的技术革命。通过融合5G通信、人工智能、自动化控制等前沿技术，这座曾经的普通库区正在蜕变为一座高效、安全、自主可控的现代化智能仓储标杆。

过去，传统库区主要依靠人工调度与操作，效率受限且存在一些安全隐患。如今，高品钢冷轧一期轧后库引入了无人天车系统，在自动控制模式下，天车凭借高精度定位与防摇摆系统，能够准确地完成钢卷抓取、运输和倒垛等作业。车辆识别系统运用视觉技术，可对车牌、车型进行扫描，辅助出入库任务，减少人为误差。库区配备了安全防护系统和 360°视频监控网络，当人员靠近风险区域时会触发停机保护；5G 通信的低时延特性保障了天车指令的及时响应，抗干扰设计也让系统在复杂工业环境下能相对稳定运行。

技术改进并非局限于单一环节，而是注重全链路的协同优化。智能库管系统连接了中冠系统、物流管理系统及产线一二级系统，实现从订单接收到产品出库配送的全流程数据联动。基于 5G+工业Wi-Fi 的双网络调度引擎，能够对天车任务分配和路径规划进行优化，提升了库区运行效率。整个技术体系采用国产化高性能服务器、智能算法以及 5G 通信协议，构建了较为安全可靠的技术支撑。

项目采用分阶段、模块化的部署方式，在改造过程中尽量减少对正常生产的影响，实现平稳过渡。目前，无人天车系统已进入试运行阶段，日均处理钢卷数量上百件，初步体现了转型成效。天车任务响应时间有所缩短，库区周转率得到提升，人力依赖度降低，能耗与维护成本也同步优化，人为操作风险显著降低。这些成果不仅反映了生产效率和安全水平的提升，也标志着集团在智能化发展道路上迈出了重要一步。

高品钢冷轧一期轧后库的变化，是以创新和技术为依托，不断推动集团智能化水平提升的一个典型缩影。展望未来，随着 5G、边缘计算与 AI 技术的进一步融合，无人天车系统有望在全厂物流网络中逐步推广，推动生产、仓储、运输等环节的智能化升级。模块化设计为系统扩展预留了空间，未来可根据业务需求接入更多创新功能。同时，智能化与绿色低碳的协同发展，也为敬业集团探索 “降本增效” 与 “可持续发展” 提供了新的思路。