近日，由山西宝信承建的太钢炼铁厂5#高炉出铁口铁水连续测温系统项目圆满完工，顺利实现了铁水24小时不间断在线温度监测。改造后的系统能够通过铁水温度曲线变化，准确反映高炉炉缸工作状况和高炉顺行情况，为高炉生产提供了更为准确、稳定的工艺参数，进一步推动了太钢炼铁厂高炉炉况的精细化、数据化管理。

高炉冶炼是钢铁生产的主要工艺环节，其长期稳定顺行对钢铁企业生产效率、降低成本有着重要意义。高炉出铁口铁水温度作为高炉冶炼的重要参数，对测温的准确性与稳定性有着极为严格的要求。一直以来，太钢炼铁厂5#高炉通过快速热电偶插入式测温方法在撇渣器位置进行测温，无法准确反映整个出铁过程的温度情况和变化趋势，且存在较大的安全隐患。这种情况下，太钢炼铁厂不断探索高炉炼铁新工艺、新技术，将建立一套安全智能的出铁口连续测温系统作为提高高炉冶炼操作水平的重点。

接到项目任务后，山西宝信智能装备事业部积极协调各方资源，面对5#高炉铁水测温的恶劣环境，克服了烟气、粉尘、熔渣以及高强度的热辐射等复杂干扰因素，经过课题攻关、数据测算、模拟运行、调试改进，最终选择安装非接触式红外连续铁水测温系统。该系统不仅具有抗烟尘干扰能力强、测量距离远、可灵活对准目标和测量准确等突出特点，能够在复杂恶劣的环境下稳定运行，为高炉出铁口铁水温度测量提供高精度的测量数据，还可以通过信号线将铁水温度的测量结果传输至主控室的上位机，使用专用程序对数据进行采集、处理、显示和存储，为太钢炼铁厂5#高炉运行装上了“智慧大脑”。经过一个月的试运行，非接触式红外连续铁水测温系统显著降低了太钢炼铁厂5#高炉的人力成本投入，极大提高了生产现场的安全系数和工作效率，为高炉生产的稳定、高效运行提供了有力保障。

接下来，山西宝信将围绕太钢提升智慧制造应用能力的要求，继续在智能化作业、数字化运营、智慧化决策等技术领域开展攻关，赋能钢铁“智”造，打造数字基建，持续推动钢铁行业高端化、智能化、绿色化、高效化发展。