近日，吉林建龙硅钢试验室出现了一个“新成员”——一个集处理磁性能、绝缘电阻、荧光、拉伸、附着性、硬度等样品的多面手，它便是全自动激光切割系统。

激光切割是一种利用高能量密度的激光束照射在工件上，使材料熔化、汽化或烧蚀，并借助高速气流吹除熔融物质，从而实现精确切割材料的自动化设备。

相较于传统机加工设备，激光切割拥有明显的优势，主要体现在“三高”。首先是效率高。使用传统的样品剪切方式，单人独立剪切单个样板大约需要15分钟，样品标识、区分样品剪切部位等操作均需要人工完成。而使用激光切割，只需人工将样板置于上料小车，在ERP系统中将切割任务抛送给激光切割系统，便可自动完成所需样品的切割、标识、分拣等动作。每个样板的平均切割时间仅需4分钟，不仅大幅降低了样品加工时间，还提高检测效率，为生产线工艺调整争取了更多的时间。

其次是精度高。使用激光切割系统后，精度可达0.02mm，完全满足国家标准中对试样形状公差和尺寸公差的要求，从而避免了传统切割方式中因试样加工精度不足而引起的检测误差，大大提高了检测数据的准确性。

最后是安全性高。传统的人工剪切试样，在操作过程中存在样板划伤操作人员的风险，使用全自动激光切割系统后则消除了此类问题，还降低了员工劳动强度。

此外，一套激光切割系统可以同时切割磁性能、绝缘电阻、荧光、拉伸、附着性、硬度等多种不同形状、不同尺寸的试样，可代替多个传统机加工设备，实现一机多用，高效加工。

全自动激光切割系统的投用，标志着吉林建龙试验室智能化水平又上了一个新台阶，为企业数字化转型和技术创新提供了更有力的支撑。