去年以来，鞍山钢铁铁运分公司通过降低空库温度、优化煤气配比、建立解冻模型等一系列精益管控手段，强化解冻库管理，压降解冻成本，提高列车解冻效率。

2024年，按照鞍山钢铁统一安排部署，鞍山区域现有的13座解冻库统一划归该分公司管理。在鞍山钢铁相关部门大力支持下，该分公司完成了解冻库升级改造，解决了热源出口角度偏低、温度传感器测温不佳、测温点设置不科学等问题，搭建起智能化集控平台，达到了相关标准要求。

在此基础上，该分公司依据物料含水量、冻结程度、出发地天气信息、鞍山市天气信息、物料种类等因素，建立解冻库智能控制模型，精准设定解冻时间，确保降耗目标实现。依据解冻计划安排，积极与各生产厂做好工序衔接，保证到达解冻时间的物料及时翻车作业，缩短库内等待时长。为精准把控解冻温度，该分公司新建了车辆解冻在线检测温度平台，及时调整煤气供应值，科学调控库内温度。库内有需解冻车辆时，提高解冻库温度；空库时则保持低温；长时间空库时，有计划地关停风机，将煤气流量降至最低，系统降低煤气消耗。同时，优化部分解冻库煤气配比，最大限度提高具有高性价比的高炉煤气用量，进一步降低能耗、节约煤气，减少解冻库煤气使用费。

下一步，该分公司将继续做好解冻库精益管控工作，进一步划小核算单元，算好“精细账”，为企业高质量发展助力。