摘要：针对半轴齿轮热—冷复合锻造中冷锻整形时出现的充不满缺陷，利用UG、Geomagic-Design和Deform-3D等软件，对冷锻毛坯（热锻成形的工件）进行了重新设计和冷锻整形工序仿真模拟，全面考查齿厚、齿高参数变化对产品质量的影响。从模拟结果来看，当冷锻整形开始合模时，毛坯初始位置齿顶和冷锻模具型腔之间的间隙越大（齿厚增加越大/齿高减小越大）时，终锻时所需的锻压力越大，在产品小端齿顶处越易形成折叠缺陷。毛坯初始位置齿顶与型腔贴合（齿厚增加量为零或为负），则不易产生折叠缺陷，齿侧和冷锻模具型腔之间的间隙越大（实际齿厚越小），所需锻压力越大。经过实际生产验证，在相应的齿轮参数条件下，冷锻毛坯比冷锻模具型腔轮廓的齿高增加0.1mm、齿厚不变时，冷锻整形后齿槽和齿高全部压满，成型质量好，产品废品率达到预期要求。 关键词：半轴齿轮；热—冷复合锻造；Deform-3D；齿高；齿厚 下载高清全文——半轴齿轮的热—冷复合锻造中...陷的成形数字仿真及工艺研究.pdf