近日，首钢长钢炼钢厂再传捷报，元月份该炼钢厂经营生产实现“开门红”，多项技经指标刷新历史最好水平。其中，该炼钢厂钢坯直轧率达到79.17%，合金消耗降至18.39千克/吨，均创历史新高，为进一步推进经济炼钢建设奠定了坚实基础。

元月份，该炼钢厂紧扣全年经营生产目标，严格贯彻落实该公司及厂职代会精神，以“技术创新建设年”为契机，推进技术创新，深入开展技术攻关，持续完善学巴钢指标体系，并通过生产组织一体化管理不断提升生产组织效能。该炼钢厂全面推进岗位操作标准化，提升岗位人员操作技能水平，为经营生产的稳定顺行提供了坚实支撑。

一是致力于岗位标准化操作的持续完善，着力提升关键岗位人员的操作水平。该炼钢厂始终坚持严标准、高要求的原则，结合经营生产实际条件的变化，不断优化岗位标准化操作要点和参数模型，确保与生产实际紧密贴合，更高效地指导生产实践和岗位操作；同时，提高岗位人员的应急操作水平，通过规范引导、专业指导和培训赋能，提升岗位人员的综合业务素养，以职工队伍整体操作技能的提升支撑经营生产的稳顺运行。

二是坚定不移推进降本增效，持续提升产品市场竞争力。成本管控力决定生存发展力。面对震荡下行的钢市严峻形势，该炼钢厂引导岗位职工牢固树立“过紧日子”“节约一分钱”的理念，持续开展对标挖潜活动，苦练内功。该炼钢厂通过激励全员创新，开展技术攻关，优化工序降本，探索新的创效点；充分发挥铁水“一罐到底”、铸坯直轧等短流程工艺的优势，进一步降低能源消耗，使钢坯直轧率达到79.17%。

三是践行“四精”要求（聚精气神、干精准事、炼精品钢、做精益人），向精益操作要效益。为更好推进工序降本工作，该炼钢厂持续推进标准成本管理，大力开展延长转炉氧枪枪龄、降低合金消耗等系列技术攻关；充分发挥炼钢厂职工创新工作中心的人才和资源优势，通过跨专业协同、跨工序合作，先后打通多项技术瓶颈，孵化出一批技术应用新成果，培养出一批创新领域的优秀人才，为进一步挖掘降本新空间、推进经济炼钢建设奠定了坚实基础。