1月9日，河钢集团唐钢公司空压系统智能管控平台上线，该平台应用数字孪生技术将铁前、钢轧以及冷轧空压站的干压空机组整合至统一的群控系统中，实现了对整个空压机系统的集中监控与管理，系统应用后，吨钢干压空用量同比降低3.60 m3，降低生产成本390万元，为唐钢智能化管理、绿色发展提供了有力支持。

唐钢空压系统智能管控平台利用数字孪生技术建立空压机群控系统和数据采集服务器，实现与现场生产过程实时数据的无缝对接，系统通过生产过程中对数据的监管和数据优化处理提升群控联锁的计算精度。岗位操作人员可以根据各区域压力动态变化来调整压空系统压力，实现压空系统的能耗最优化。

唐钢将前沿数字化、绿色化技术融入到新一代钢铁制造全流程，通过智能化管控平台的建立，实现能源消耗的进一步优化。唐钢专家攻关小组联合第三方公司通过多维度建模方法，对铁、钢、轧、三个区域压空系统进行数据收集与预处理，利用压空系统的历史数据和调试数据对数字模型进行验证和校准，确保数字孪生模型精确反映各区域空压机系统压力值的动态变化。采用多层次试验评估，确保模型在各个分段系统压力过程中符合压空系统可接受的压力调节范围。该平台的顺利上线，为唐钢在更高标准上推动钢铁绿色智造提供了有力支撑。