近日，历经三个阶段的掺烧试验，酒钢宏晟电热公司热电4号机组锅炉新煤种——马郎煤的周期性掺烧比例达到50%。截至目前，热电4号机组锅炉已完成马郎煤掺烧试验，马郎煤在320MW等级发电机组锅炉初步实现了安全燃用，解了燃“煤”之急。

宏晟电热公司热电区域锅炉设计煤种为哈密煤，具有良好的制粉和燃烧特性，但哈密煤采购成本高，煤源较为紧张。为了走出困境，该公司降低发电机组锅炉“伙食”标准，逐步提高有害元素偏高但成本相对较低、煤源相对充足的煤种掺烧比例，积极探索非设计煤种、高性价比煤种的安全经济掺烧路子。

“作为一种新开发、相对廉价的煤炭资源，马郎煤煤质参数、燃烧特性与酒钢传统用煤存在差异，给掺烧工作带来重重挑战。”宏晟电热公司热电生产二作业区生产运行主任工程师赵小兵说，从煤质分析报告可以看出，马郎煤的水分含量相对较高、热值偏低且不稳定、灰熔点低，掺烧后，主要影响锅炉制粉系统运行出力和机组带负荷能力，易结焦特性和灰量增大还会威胁机组长周期高负荷安全稳定运行。因此，该煤种的掺烧比例必须经过掺烧试验确认。

从实验室模拟燃烧试验起步，宏晟电热公司集结科研、生产等多部门精锐力量，成立专项攻关小组，精准分析马郎煤的水分、挥发分、灰熔点、硫含量等关键指标，反复调试锅炉燃烧系统的风煤配比、温度控制、给料速率等运行参数，做到逐一“对症下药”。

为将马郎煤对锅炉造成的不良影响降到最低，技术人员深入研究马郎煤的煤质特性，同时结合现有锅炉设备运行参数，分三个阶段开展现场试验和调试工作。

在掺烧过程中，技术人员对燃烧系统的风量、风压、给煤量等关键参数进行精细调整，确保马郎煤能够在炉内充分、稳定燃烧。同时，为应对可能出现的结焦、腐蚀等问题，团队还优化锅炉各受热面个性化吹灰方案，加强对燃烧过程中各项指标的实时监测，以便及时发现并解决潜在风险，确保掺烧过程安全可控。

掺烧期间，锅炉值班人员按照“精准上煤”要求，严格控制上料比例；加强对制粉系统的检查和监视，认真执行防止制粉系统着火爆炸等措施；定期检查锅炉重点参数、锅炉结渣及大渣情况和屏区、水冷壁、冷灰斗结焦等情况，并按照要求做好记录；实时监控锅炉运行工况，重点分析空预器差压、减温水量和炉膛各部烟气温度以及锅炉管壁温度、锅炉燃煤量等的变化情况；认真执行锅炉吹灰工作，防止吹灰器未退出、汽阀未关闭，水冷壁及过再热器大面积挂焦等事故发生。

“17%、33%、50%……经过两个多月的调试运行，截至目前，马郎煤的实际掺烧比例约33.3%、低负荷脱焦期间最高掺烧比例达到50%。”赵小兵说，成本方面，马郎煤相对低廉的采购价格使得燃料成本有效降低，为企业在激烈市场竞争中赢得了宝贵的成本优势。能源供应稳定性方面，拓宽了煤源渠道，减少了对单一煤种的依赖，降低了因某一煤种供应中断、价格波动等因素带来的生产风险，保障了能源供应的稳定性。

据介绍，酒钢将以此次突破为契机，继续探索更多元化的能源综合利用模式，努力在煤炭清洁燃烧等前沿领域开拓进取，向着构建清洁低碳、安全高效能源体系的目标大步迈进。