摘要：电弧增材制造具有高沉积速率、高质量、无尺寸限制的特点，能够满足具有高机械性能要求的中大型部件的制作需求。电弧增材制造AlMg合金过程中制备工艺参数对工件的宏观形貌、微观组织及力学性能均会产生重要影响。本文通过研究焊丝盘松紧度、焊接速度、焊接电流和层间等待时间对电弧增材制造AlMg合金成形的影响，确定了最佳制备工艺参数。研究表明，焊丝盘松紧度为2时，增材设备送丝顺畅，焊道成形效果好;焊道成形与热输入有关，焊接速度越小，增材过程产生的热输入值越大，当焊接速度为36cm/min时，单道焊缝的成形缺陷最少，成形效果良好;焊接电流越大，增材过程产生的热输入值就越大，当焊接电流为65A时，焊道形貌均匀;层间等待时间增加到150s时，合金晶粒为均匀细小的等轴晶，平均晶粒尺寸降至52．9μm。 关键词：电弧增材制造；焊接速度；焊接电流；成形形貌；层间等待时间 下载高清全文——工艺参数对电弧增材制造工件的影响.pdf