近日，安钢周口基地炼铁作业部持续推进降本增效创新实践，在烧结矿生产中首次利用钢渣作为原料，加强物料的回收利用。通过团队的共同努力，带来显著的经济效益的同时，提升了生产效率。

钢渣作为炼钢过程中不可避免的副产品，其本身具备一定的资源利用价值，尤其在烧结工序中，若能够合理加以利用，可以大幅度降低生产成本。周口基地决定在烧结生产中探索钢渣的使用，通过创新操作，进一步推动节能降耗。

在原料和烧结工序的共同协作下，2024年11月，周口基地开始了钢渣的应用试验。炼钢产生的钢渣直接送入烧结车间，经过合理配加进行稳定生产。这一尝试虽然面临诸多挑战，但通过科学的配比和精细化管理，逐步解决了使用钢渣中的问题。

“钢渣中掺杂了大量未筛选的钢铁块，初期我们担心这会影响烧结生产的稳定性。”原料工序负责人高锐说道，“但经过与技术团队的讨论后，我们决定通过机械设备翻垛配合人员清理的方式，先进行试验性使用。并通过逐步优化操作工艺，克服钢渣中杂质较多的问题，确保配料准确性和生产的平稳进行。”

由于钢渣中杂质较多，导致了料仓篦网频繁堵塞，出现了下料不顺畅和蓬仓现象。每当这种情况发生，操作人员都需要迅速展开清理工作，以避免影响生产进度。

“每班我们都安排了几名技术人员和操作工人进行清理工作。”高锐回忆道，“刚开始钢渣进料不均，我们还一度担心设备会因此出现问题，后来逐渐摸索出了一些清理技巧，配合设备筛选系统，情况得到了好转。”

不仅如此，清理过程中还回收了部分钢铁块，进一步节约了原料成本。经过一段时间的运行，钢渣的使用逐渐稳定，车间内的生产秩序恢复正常，成效逐步显现。

经过一个月的实际使用，周口基地成功将钢渣作为原料应用于烧结生产中，并取得了显著的降本增效成果。仅在一个月内就回收使用钢渣2365吨，为公司节约原料成本70.95万元。并回收钢渣中的钢铁料8.58吨，节省了2万元。

周口基地将继续秉承“精细管理，降本增效”的理念，扩大钢渣的使用比例，并加强设备智能化改造，以期实现更高效、更环保的生产模式。