新年伊始，一个熟悉的身影在办公桌旁正专注制定着新的工作计划，他就是河钢集团唐钢公司动力部余热发电作业区烧结余热组组长黄生。今年以来，他坚持以降成本、降费用为核心工作，积极开展降本降费攻关，通过开展《提高烧结余热发电吨矿发电量》《余热发电TRT顶压工艺技术优化》等攻关，使烧结余热发电、饱和发电运行指标再创新高，截至目前，唐钢烧结余热发电量达到159万kW·h，较攻关前提升了59%。

精细谋划 提高吨矿发电量

“我们通过提高设备运行率，保证设备稳定运行，截至目前，烧结余热日发电量最高达到55万kW·h。”2月18日，唐钢动力部余热发电作业区烧结班组早会上，组长黄生介绍着最新的攻关成果。

黄生作为余热发电作业区的烧结组长，始终以降本增效为工作目标，以提升余热锅炉、汽轮机、TRT等发电设备工作效率为切入点，积极开展各项攻关。

余热发电TRT工艺技术主要是为高炉调节电压，把高炉煤气能量回收，利用高炉煤气的余压进行发电，这项技术已经成为当今钢铁企业节能减排、降本增效的有效手段。

TRT对高炉顶压的有效控制主要依靠静叶伺服系统实现。TRT投入顶压自动调节后，静叶私服系统处于自动状态，当静叶指令与反馈不一致时，私服系统失去顶压自动调节功能。减少高炉顶压波动使高炉稳定顺行，高效利用TRT装置，实现TRT机组控制系统的稳定性，是TRT机组高效运行的关键。

针对这一问题，黄生查阅了大量资料，积极协助团队和自动化作业区技术人员制定优化方案。他们对PLC柜的继电器接线方法进行优化，将继电器接线改成常闭点位置，将相关的程序控制进行相应升级，消除了误动的隐患，从而确保了TRT对高炉顶压的有效控制。黄生和作业区团队骨干根据实际运行工艺，优化控制，提高TRT的运行效率，保证设备的稳定运行，在安全的基础上实现机组发电的多发、稳发,

使设备最大限度用于发电。

精打细算 降低发电水耗

“我们将烧结余热发电、饱和蒸汽发电的射水箱补水两路水源溢流水全面回收，每天节省补水120吨。”2月20日，黄生在余热发电作业区早会上分享着他们小组的攻关成果。

在余热发电系统中烧结余热发电、饱和蒸汽发电的汽轮机正常运行时会产生一部分冷凝水，为了保证汽轮机长期稳定运行，需要通过射水箱的射水压力将冷凝水外排。同时当温度高于35度时，需要向射水箱补充冷却水，冷却后射水箱两路水源的溢流水全部排入污水井。他和作业区的技术骨干们成立攻关小组，开展对水资源进行高效回收利用专项攻关。攻关小组通过现场摸排专业的技术研讨发现，排入污水井射水箱的溢流水水质合格，完全能够达到回收再利用标准。

说干就干，他们攻关小组马不停蹄的制定射水箱溢流水的回收方案，在现场制作溢流水回收池，经自控自吸泵将回收池的中水通过管道延伸至循环水池，将溢流水进行回收，通过现场验证实现了射水箱溢流水零外排。与此同时，他还针对冬季生产用水情况，牵头开展射水箱补水攻关，在满足机组真空度的前提下尽可能偏上限控制射水箱水温，大大减少了生产补水，年可降低生产用水费用20万元。