近日，马钢四钢轧总厂热轧1580产线迎来了一次31小时的停机检修，此次停机检修的重点任务是更换精轧F1分配箱入口处的轴承，为了按时按质完成检修任务，四钢轧总厂设备管理二室从强化点巡检、制定特护方案、邀请维修厂家入厂、实地现场装配等几个方面着手，消除了重大设备隐患，确保了生产的连续稳定运行。

细致检查与实时监控，双重保障筑牢安全防线。自2024年5月停机检查中发现分配箱轴承一颗滚珠存在缺陷以来，四钢轧总厂与设备部领导高度重视此事，要求在确保产线稳定运行的基础上制定特护方案，给予严格监护。为确保设备安全无虞，现场人员采取了多项有力措施：定期打开轴承端盖，对滚珠、轴承内外圈等关键部位进行细致入微的检查，并拍照记录，以便及时发现任何细微变化；同时，借助先进的检测技术，安装传感器，实现了对减速箱的实时动态监控。得益于这种细致入微的检查与科技的双重保障，技术人员在去年12月9日的检修中检查发现轴承内圈已出现明显裂纹，并迅速向上级汇报，为后续轴承更换赢得了宝贵的时间窗口。

现场指导与团队协作，创新模式提升检修效能。与以往不同，此次轴承的安装工作直接在现场进行，轴承厂家与减速机厂家均派遣了专业技术人员进行现场指导。这一创新模式节省了备件来回运输的时间，但是对现场施工人员提出了更高的技能要求。在设备管理二室精心组织与全程协调下，马钢检修公司迅速抽调了技术骨干，24小时不间断全力配合更换工作。通过精心策划、严格操作，检修人员不仅圆满完成了轴承的更换任务，还借此机会进一步提升了自身的技术水平。

隐患消除彰显管理实力，设备管理翻开新篇章。从去年5月份发现轴承缺陷到12月中旬成功更换轴承，这一过程中，实时监控、周期性拆盖检查以及团队协作发挥了至关重要的作用。此次事故隐患的发现、监控与最终消除，均在设备人员的精准掌控之中，充分展现了马钢以及四钢轧总厂的设备管理实力。这一案例不仅成功避免了可能发生的严重设备事故，更为今后处理类似事件提供了宝贵的经验。