9月10日，在5号高炉炉前生产操作平台，由包钢股份炼铁厂技术人员自主设计制作的专用工具——高炉风口大套拆卸一体机首次投入使用。在包钢高炉炉前工首席技能大师孔德礼指挥作业职工精细操作下，精准、高效地完成高炉1、3号风口大套拆卸，并快速进入备件回装。“最终拆卸组装一个风口大套作业仅用3小时18分，创造了包钢此类作业耗时最短纪录，而且大大降低了人工成本。”一体机设计者、包钢股份炼铁厂机械专业技术主管刘广涛现场记录时说。

高炉风口大套重约640斤，休风期间更换高炉风口大套投入人力最多时达50人，耗时6小时，且作业空间狭小，影响高炉生产作业率。为此，包钢股份炼铁厂组织设备技术人员，根据高炉现场实际，不断进行探索与改良，最终采用液压替代人工的拆卸方式，设计出利用液压缸配合振打设施构架，研制出输出可达100吨的高炉风口大套专用拆卸机具。

高炉风口大套拆卸一体机投入使用后，改变了以往人力拆卸环境温度高、人员密集，甚至需采取切割作业的情况，使高炉休风作业更安全、环保、快速、优质、高效，且能最大限度降低休风换大套对高炉顺行、生产指标的影响。此次在风口大套密封、更换难度大的情况下，使用高炉风口大套拆卸一体机，拆卸风口大套作业仅用时10分钟，较人力拆卸缩短了6倍时间，节省人力约三分之二。

下一步，包钢股份炼铁厂技术人员将认真总结实操经验，优化装置结构，以求其适用于所有高炉，并在现有基础上实现可拆卸风口小套、中节和风管的功能，挖掘新设备潜能，进一步提高设备作业效率和质量，完成各类高炉休风检修任务，促进高炉实现高产高效，降本增效。