“姚工，非常感谢您和邢工为我们创新开发的铸坯去毛刺质量在线监控系统，自该系统上线后，不仅提高了作业安全性和工作效率，最重要的是通过“电子眼”采集的高清图片，能更直观的掌握铸坯毛刺附着情况，从而精准去除毛刺，使铸坯质量得到较大提升。”河钢集团唐钢公司热轧事业部连铸作业区推坯工杜印涛高兴地向炼钢设备室技术工程师姚旭亮、邢磊反馈着连铸机铸坯去毛刺质量在线监控系统的使用效果，同时不禁向两位工程师竖起了大拇指。

9月份以来，唐钢热轧事业部认真落实“质量月”活动要求，牢固树立“质量第一”强烈意识，充分发挥技术创新优势，以“质量意识在我心中、产品质量在我手中”为主题，针对产品表面质量、板形质量等方面开展自主改善攻关，全面提升产品质量和控制水平。

铸坯在切割过程中产生氧化渣，氧化渣随着融熔钢液流动漫延至切割缝下沿两侧，附着在铸坯下表面形成毛刺。当毛刺清理不彻底，将对辊道设备、轧辊表面造成划伤、裂纹，并且，氧化渣会夹杂在热轧钢带首尾部，从而影响产品质量，因此，铸坯去毛刺效果是影响产品表面质量的重要因素。

姚旭亮、邢磊联合连铸作业区技术骨干林玉文自行组建提质攻关“三人组”，共同寻找高效去除铸坯毛刺，提升产品质量的“良方”。多日现场跟踪调研后，他们发现铸坯输送辊道高度为0.7米，而毛刺均附着在铸坯下表面，岗位人员需弯腰低头由下而上凭肉眼检查，由于光线问题，在较近距离时，依然不能清晰掌握铸坯表面毛刺附着情况，造成毛刺清除率达不到100%，影响产品表面质量。

三人凭借多年储配的专业知识，再结合模拟实验，成功自主开发铸坯去毛刺质量在线监控系统，该系统由具有压空冷却防高温、防尘功能的高清摄像头、去毛刺质量缺陷诊断模型软件、连铸机PLC通讯模块和网络设备共同组成。在监测过程中，高清摄像头从斜下方精准采集铸坯端部和底部图像，由PLC通讯模块和网络设备监测去毛刺机动作状态及钢种信息并发送至诊断模型软件，再通过python编程，根据信号情况开启高清摄像头，实时读取录像，并进行铸坯图像特性实施判断，抓拍铸坯头部和尾部毛刺图片，岗位职工在中控室客户端就能清晰、准确的掌握铸坯毛刺附着情况，实现毛刺清除率达到100%，为提升产品质量提供有力支撑。

该系统上线后，连铸去毛刺机转速、高度及击打位置等使用情况情况和运行趋势也能及时监控并得到反馈，为设备全生命周期管理、产线稳定生产及高端产品提质上量筑牢基础。