摘要：针对Ｑ３５５Ｂ钢板加工过程中开裂问题，分析了缺陷试样的化学成分、力学性能、金相组织和电镜夹杂物等。认为：钢板内部大量的ＭｎＳ夹杂以及芯部严重的带状组织，是导致钢板加工开裂的主要原因。通过分析ＭｎＳ夹杂和带状偏析产生的原因，提出了在不改变原有成分的前提下，通过增加ＬＦ钙处理用量，对硫化物夹杂改质，采用ＬＦ炉造渣工序前移，严格保证净吹时间≥６ｍｉｎ；连铸机全程恒定拉速控制，减少夹杂物数量，改善夹杂物形貌。连铸工序通过实施低过热度浇注，避免出现铸坯凝固“搭桥”现象；同时优化设备冷却效果，避免因出现坯壳鼓肚变形而加重偏析程度；采用合适电磁搅拌、动态轻压下技术减少铸坯中心偏析程度，提高钢板内部质量。通过一系列工艺优化，夹杂物含量得到有效控制，铸坯中心偏析程度进一步弱化，加工开裂问题得到解决。 关键词：Ｑ３５５Ｂ；ＭｎＳ夹杂；带状组织；加工开裂；过热度；电磁搅拌；动态轻压下技术 下载高清全文——低合金钢Q355B加工开裂原因分析及改善.pdf