“按照不同规格大梁钢用途及客户的个性化需求，我们将700MPa级大梁钢由以前一个牌号细分成700L和700BL两个牌号，并推进LF精炼、轧制工艺试验，成本较之前单牌号攻关前分别降低了32-100元/吨，进一步提升了700MPa级大梁钢的创效能力。”8月7日，大梁钢技术攻关会上，河钢集团唐钢公司技术中心热轧结构钢研究中心工程师郭晓雨将统计的攻关创效数据，分享给自己的同事任树洋博士。

积极主动求变，以技术进步实现生产经营新跨越，将技术优势转化为高端产品的差异化竞争实力和盈利能力，成为当下唐钢技术工作者推进产品研发和提升市场竞争力的工作重点。

任树洋博士与郭晓雨所在的攻关小组，主要负责耐磨钢、420L—800L大梁钢等钢种的研发和工艺创新工作。随着大梁钢产品订单的逐渐上量，他们将攻关重点放到了大梁钢定制化研发上面。

在走访终端客户和结合钢铁材料应用实际的过程中，攻关小组细化大梁钢产品需求采取的第一个措施，定为优化大梁钢的成分体系。“当客户对钢材成形性能有较高的要求，例如汽车主梁、关键钢管等等，可以采用Nb+Ti复合成分体系；当客户需求薄规格的例如汽车防水边梁等产品时，可以设计成单Ti成分体系，为客户提供更为精准的产品服务。”任树洋博士说道，根据最终产品的用途攻关细化成分体系，生产出更为符合客户需求的产品，可以进一步提升客户对唐钢产品的满意度，并提升大梁钢的创效能力。

定下方向，攻关小组迅速行动起来。成分优化的设计过程中，某些成分在生产过程很活泼、不好控制，一旦出现偏析很有可能造成成形开裂，对产品生产乃至客户的使用产生影响，这也是所有钢厂在高端产品研发时都要面对的一大难题。

更新思维理念，改进方式方法，攻关小组从生产实际和以往技术创新中总结新的思路。联合热轧事业部专家、技术人员，吸取同类钢种研发的攻克经验，成员的增加让攻关力量更加壮大，各展所长将技术难题一一分解，逐个攻破，从热力学计算和热模拟推导成分体系，到如何控制好钢水的纯净度降低夹杂物，以及如何优化冶炼和轧制工艺，控制好钢种成分和性能波动。

聚焦增强产品竞争优势，攻关团队从技术创新、工艺优化、标准提升等方面不断充实完善，推进单LF精炼，固化尾部升温工艺、稳定轧制速度，一项项确定改进工艺，让攻关进程快速推进到正式批量生产之前的验证环节。

产品稳定性是提升客户满意度的一大“利器”。攻关成员反复推敲，检测改进后的大梁钢成品的各项性能，根据检测结果再次整理思路。将验证阶段变成一次技术升华的过程，“精炼工艺是否还需要再作调整，轧制工艺哪里还能继续优化”，奔着这些目标，攻关众人一干又是两个月的时间。

“产品交付使用后赢得了客户肯定，性能波动偏差较改进前降低了三分之一，大梁钢产品使用性能和创效能力实现了攻关目标！”收到产线和客户相关反馈后，郭晓雨悬着的心才算彻底落到实处，趁热打铁，汇总着本次攻关中的创新点，开始为下一阶段大梁钢的性能攻关，积蓄技术力量。