“自从创新采用高磷铌铁合金替代常规铌铁合金冶炼后，产品成分、性能指标很稳定，均达到内控标准，每年可为唐钢节约炼钢成本160万余元，我们本次的降本增效攻关很成功啊！”8月14日，在河钢集团唐钢公司热轧事业部转炉主控室内，技术质量室高级主任工程师刘广涛开心地对转炉作业区庞晓坤说道。

该单位迅速落实集团2023年重点工作推进会部署，引导职工牢固树立全产业链创效意识，主动求变求突破，聚焦下半年重点工作任务，锚定“降本增效”任务目标，深挖内部潜力，把“所有成本均可控”“降成本就是创利润”的观念落实到各项工作中，促进降本增效工作实现新突破。

随着高端品种钢的不断上量，作为冶炼重要成分的微合金化铌、钛合金用量持续增多，然而，含铌的铌铁合金市场价格高达20万/吨以上，成为炼钢成本的消耗“大头”。因此，为有效降低炼钢成本，技术质量室联合转炉作业区成立降本攻关团队，围绕降低铌铁合金用量展开靶向攻关。

“铌铁合金每月用量为30多吨，炼钢成本消耗在600万元左右，但为确保产品质量，铌铁合金决不能减量，我们要是可以找到比铌铁合金价格低，并且还能保证产品成分、性能都能达到标准的替代合金，就可以成功降低炼钢成本”。在攻关研讨会上，庞晓坤首先表达了自己的攻关思路。“我觉得这个方法可行。”“我也同意。”庞晓坤的提议得到了攻关团队其他成员的一致赞同。

有了攻关方向，小组成员开始进入寻找替代合金的“海选”工作中，通过查阅大量书籍，并且积极对标国内先进企业，再结合网上查阅相关资料，功夫不负有心人，在团队成员的努力研究下，终于在众多含铌合金中成功锁定比常规铌铁价格低4500元的高磷铌铁合金，该合金最大增磷量在0.0004%左右，完全满足钢种低磷含量和铌铁含量的要求。

方案“出炉”后开始上线试用，试用期间，大家都静候在转炉主控室内，紧盯电脑大屏幕，等待着试用结果。只见高磷铌铁合金随着合金料缓缓加入钢包内，再进入吹氩站的弱搅拌、测温取样，10分钟后，该炉次的大包钢水成分参数成功传输到了二级电脑，所有人的目光都聚集到二级电脑的大包成分表上。“钢水成分中铌含量符合内控目标，磷含量没有增加，与常规铌铁冶炼效果相同，我们成功了。”庞晓坤兴奋地报出了优化合金加入结构后的冶炼效果，骤然间，转炉主控室内响起了热烈的掌声。

本次攻关结束后，攻关团队又创新设计了用低价镍替代电解镍、生白云石替代轻烧白云石等举措，每年预计降低炼钢成本420万余元。