“上半年，三号酸轧机组超高强钢汽车板产量增加54%，产品质量废次降率比计划指标降低0.26%，产品质量稳步提升，创历史最好水平。这说明作业区通过加大力度推行精益管理取得了新成效，‘找对’了精益管理提质增效新路径。”在本钢板材冷轧总厂三冷分厂三号酸轧作业区精益管理周例会上，该作业区作业长顾忠帅信心满满地说道。

作为制造型企业，要想在竞争日益激烈的市场环境中生存，就必须保持良好的竞争力，以最低的制造成本，生产出满足客户需求的产品，并创造最大的利润，而精益管理正是行之有效提高竞争力的管理手段。板材冷轧总厂深入推进精益管理工作，坚持问题导向、目标导向、结果导向，聚焦“低成本、零浪费、持续改进”三大核心，利用精益管理工具，确定试点单位，围绕过程品质提升，通过实行EMBP、设备TPM模块、精益课题等方式，系统开展精益管理，持续提升企业管理水平。

致力于问题的暴露、解决。精益生产核心思想就是改善思维，把问题当作改善机会，鼓励将问题暴露出来，通过解决问题提升生产效率。EMBP移动端是一款适用于精益管理的软件，通过数据暴露问题、解决问题、持续改善，用数字把业务与管理互联互通，从而提高工作效率。该厂积极推进EMBP移动端试运行，加大培训力度，实现了作业区EMBP全覆盖，最大程度地促进了问题的暴露、分析、解决、固化，实现异常问题闭环、快速解决。据了解，从6月8日至8月8日，该厂EMBP异常点提报量共计1793项。

围绕过程品质提升持续改善产品质量。该厂始终坚持以质量为核心，对产生的质量缺陷严格进行精细管理、逐卷分析，利用鱼骨因果图等精益工具查找问题根源，并以PDCA的模式在解决问题的同时，注重成果固化，持续完善标准化作业指导书、标准化作业流程、设备点检标准及质量改善提案，形成闭环管控，做到持续改善提升。据了解，该厂废次降率逐月下降。

运用设备TPM模块，确保设备稳定顺行。该厂在加强设备精益管理工作中，以三冷连退清洗段二层平台为试点，建立了由设备管理方、设备维护方、设备使用方共同组成的设备TPM管理小组，通过编制目视化点巡检作业指导书和点检路线图、设备六源清单、改善提案，以PDCA的模式系统化提升了现场设备管理水平。

此外，该厂还把“改善项目”作为开展精益管理工作的主要路径，6—7月共收集改善项目542项，对改善项目提案进行奖励，激发全体职工参与精益管理的积极性。

精益管理无止境。下一步，该厂将持续推进精细化管理工作，践行精益管理理念，利用体系优势夯实管理基础，全面推进技术升级，为企业高质量发展奠定坚实基础。