7月份，昆钢安宁基地炼铁厂秉持“一切成本皆可降”的理念，将降低铁水成本作为生产经营的头等大事，深入推进“三降两增”，从点滴做起，从小事抓起，加强内部管理，降本工作有序开展，铁水成本较1至6月份平均值降低378元/吨。

全员转变观念，树立降本增效理念

自4月份在全厂开展“全员转变观念”大讨论活动以来，各单位积极行动，以班组为单位开展“每月一主题”，以作业区（职能室）为单位开展“每周一主题”的全员转变观念大讨论活动300余场次，干部职工撰写心得体会133篇，在实际工作岗位上践行“马上就办，马上就干，干就干成，干就干好”的“两马两干”精神。干部职工发现问题和解决问题的能力不断提高，4个月以来全员现场观察发现问题2280项，自己动手立行立改1824项。

深入调查研究，精准把脉高效整改

自主题教育活动开展以来，炼铁厂班子成员主要聚焦提高工作效率、人事效率提升、检修协力回归、职工转岗、子女入学等重点问题，深入基层开展调查研究。共收集到制约炼铁厂生产稳定、提质增量、降本增效、设备保障、加强队伍建设等方面意见建议50余个，并及时组织专业技术人员召开专题会，深究问题背后的原因并按照“四定四不推”原则推进整改。职工急难愁盼问题得到妥善处理，制约高水平生产的问题得到解决，球团、烧结、高炉各生产工序生产稳定顺行周期不断延长。烧结固体燃料消耗、球团膨润土消耗、高炉日产量、月产量、TRT发电量等技术经济指标多次刷新历史纪录。

开展技术创新，合理进行生产调控

各生产工序围绕“稳定、高产、低耗”开展技术创新活动，干部职工积极建言献策，1至7月累计献计达到3162条，为解决生球爆裂问题球团作业区组织专业技术人员开展生产研究，并提出“应对生球爆裂温度低的热工调整方法”，球团矿质量得到有效提升，膨润土单耗消耗降低到16.04kg/t；为解决主抽风机稳定运行能力不足问题，工程技术人员提出了“主抽风机提升稳定运行能力改造”，烧结主抽风机故障率明显降低，同时烧结工序开展厚料层烧结、漏风率整治，烧结矿固体燃料消耗降低到47.12kg/t；为解决高炉中部调剂及提高煤气利用率指标，高炉操作者提出了“一种炉身上部冷却壁水流量控制及调节方法”，高炉煤气利用率指标长期稳定在47%以上，7月份高炉燃料比为512.65kg/t，高炉利用系数达到2.92t/m3.d。

鼓励点滴节约，引导职工修旧利废

在设备管理过程中，对在线使用的设备加大点检维护力度，降低设备故障率，对下线设备坚持“应修尽修、能修必修”的原则，在炼铁厂“铁人三项”劳动竞赛中设置“修旧利废节约金额”奖励项目，鼓励职工通过开展小改小革活动，对下线设备进行修理改造，使废旧物资发挥更大的价值。1至7月份，先后修复后再利用烧结机台车、圆滚给料机、减速机等备件105件，修复价值1320万元，直接节约金额390万元。

涓涓细流汇成海，点点青石堆成山。安宁基地炼铁厂从点滴做起，引导广大干部职工“既要西瓜，也要芝麻”的成本意识。把降本增效当成一种习惯、一种态度、一种责任，紧盯可控成本，盯紧日常管控，切实转变观念，将干事创业的激情进行到底，强化推动降本增效再上新台阶。