主题教育开展以来，包钢股份稀土钢板材厂牢牢把握主题教育“学思想、强党性、重实践、建新功”的总要求，锚定关键环节全力出击，切实把主题教育成果转化为推动工作的强大动力。近日，包钢股份稀土钢板材厂完成了对国内知名车企的汽车外板产品供货任务，产品合格率显著提升。外板产品合格率的提升不仅降低了生产成本、拓宽了销售渠道，对于该厂优化产品结构、提升品牌形象也起到了十分重要的作用。

汽车外板产品工艺复杂、生产难度大，对板材的表面质量、尺寸精度、性能稳定要求极高，是板材产品中的“塔尖”产品。过去，“皮下夹杂”作为包钢股份稀土钢板材厂此类产品生产过程中的主要缺陷，影响产品合格率，不仅推高了生产成本，还可能造成产品无法按期交付。

面对这一问题，今年3月包钢股份稀土钢板材厂成立了以厂主要领导为组长、各工序技术骨干为团队成员的攻关组，对影响汽车外板质量的“皮下夹杂”缺陷进行重点攻关。攻关组收集典型缺陷信息，整合分析缺陷产生的原因，走出去对标先进企业，查找差距，制定改进措施。一方面优化设备功能，提高设备控制精度；另一方面改进各工序工艺控制点，从降低转炉终点氧含量、优化转炉顶渣改制工艺降低渣中全铁、优化精炼RH炉环流气控制和优化铸机剩钢量等控制点入手，整体提升工艺稳定性。攻关过程中，技术人员将《皮下夹杂攻关方案》中指导性较强的措施逐步固化，并形成生产工艺技术CP控制计划，使过去困扰生产的多项工艺技术难题得到有效解决，实现了从“经验式生产”到“全流程生产控制方案指导生产”的转变。新型生产管理模式极大地提升了全工序生产的稳定性，产品合格率得到显著提升。汽车外板产品主要缺陷“皮下夹杂”的产生率由过去的38%左右降至14%左右，外板产品合格率提升25%左右。

下一步，包钢股份稀土钢板材厂将深入开展主题教育与企业中心工作相结合，通过开展对标学习、技术创新交流、优化关键工艺等工作持续提升产品质量水平，为“重振雄风，做强包钢，齐心协力做有尊严受尊敬的企业”贡献新的更大的力量。