上半年，萍安钢铁通过对标找差，深挖内潜，强化精细化管理，实现了钢筋和高线成材率双提升，钢筋实物成材率98.17%，较去年提高0.03%；高线综合成材率99.123%，较去年提高0.011%；钢材综合合格率达到99.993%，较去年提高0.001%。

为切实提高成材率，轧钢工序一级一级压实责任，将指标进行量化，做到人人身上有指标、个个身上有担子。一是强化生产组织，通过科学组织协调、细分品种规格、严密生产节奏，狠抓设备故障率、坯料热送率和煤气消耗等关键指标，提升生产效率。二是积极制定指标全面进步方案，对各项指标与历史最好水平进行日、周、月动态管理，紧紧咬住影响实物成材率的关键指标不放松，对异常指标及时采取有效纠偏手段，加强设备点巡检，合理利用待坯、停机、检修时间处理设备故障，降低故障率，减少零星误机时间，提高有效作业率。三是大力开展小改小革活动，进一步优化轧制工艺。安源轧钢厂通过科学组织，实施棒线冷剪后短材自动落料改造，1米以下的短材通过剪后落料孔落入溜槽收集，降低移钢机故障和员工劳动强度。湘东轧钢厂制定并落实好各项工艺设备管理措施，进一步使高线的生产能力得到了提升，6月产材71925吨，打出了近几年来最好月产水平。

据统计，上半年，安源轧钢厂高棒车间实物成材率98.42%，同比上升0.05%；定尺率98.92%，同比上升0.05%；棒线车间线材实物成材率99.14%，同比上升0.01%，高线车间实物成材率99.14%，同比上升0.01%。湘东轧钢厂高线、高棒的实物成材率分别为99.102%、98.176%，双双创造历史最好水平，同比分别提高0.021%、0.058%。