摘要：轧带钢连续退火过程中的稳定性决定了生产的效率和产品质量，而带钢跑偏严重影响了连退工艺的稳定性，这种情况在宽幅带钢的生产中尤为明显，其容易引发限速或断带事故。因此，在生产较宽较薄带钢时，应提高连续退火炉内，尤其是加热段中前期的带钢跑偏控制水平。通过生产试验，研究了宽幅冷轧带钢的板形因素对连退炉内带钢跑偏的影响；采用ＡＢＡＱＵＳ有限元分析软件，建立了具有复杂板形的带钢与炉辊耦合的有限元动态模型，从炉内工况的角度，对炉内工艺参数对带钢跑偏的影响进行了定量分析。结果表明，对于宽规格带钢，应采用５～１０ＩＵ的双边浪模式；炉内工艺参数中张力制度以及带钢与炉辊表面的摩擦状态对炉内带钢跑偏具有明显影响：张力越大、带钢与炉辊表面间的动摩擦因数越大，越不容易跑偏；带钢运行速度虽对单位跑偏量无显著影响，但其能加快跑偏量的积累。因此，在工艺段通过对张力、带钢运行速度的调节，以及对炉辊表面状态的优化，可以提高炉段带钢跑偏控制水平。 关键词：连续退火；带钢跑偏；有限元分析；板形；张力；带钢运行速度；炉辊 下载高清全文——宽幅冷轧带钢连退跑偏影响因素的定量分析研究.pdf