6月16日，承德钒钛公司“150吨转炉提钒精准控制模型开发”项目正式投入运行，标志着承德钒钛转炉提钒领域模型化生产实现重大突破，为后续炼钢及其它工序模型化生产的建立奠定了坚实基础。

自去年以来，承德钒钛公司根据炼钢系统产线装备水平和工艺特点，积极开展模型化生产项目，率先在提钒炼钢工序开展了“150吨转炉提钒精准控制模型开发”项目。该项目主要针对提钒生产过程中采用人工经验方式判断转炉炼钢终点，导致半钢炼钢条件具有较大波动性和不稳定性等问题，确立的模型化生产攻关课题。承德钒钛公司牵头组建了项目管理团队和技术开发团队，瞄定攻关目标，完成一级、二级数据自动采集建设、烟气分析系统建设、集中数据存储库建设、提钒静态模型与动态监测模型建设、数据分析及查询系统建设等关键模块的设计开发，通过模型调试以及试运行期间数据分析，半钢余钒和温度命中率与之前对比大幅提高，年可创效300万元以上。

“150吨转炉提钒精准控制模型开发”项目的投用，将为承德钒钛公司模型化生产起到引领和示范作用，可有效推进提钒过程标准化操作，在改善转炉提钒指标的同时，也为后续炼钢及其它工序模型化生产的建立奠定了坚实的基础。该项目投用后，承德钒钛将继续进行技术拓展，逐步推进提钒转炉自动加料、自动出钢等模型化生产项目，进而实现炼钢提钒系统全流程智能化生产。