6月初，经过半年多的生产实践和数据测算表明，中国宝武马钢炼铁总厂3号烧结机机头电除尘节能改造成效显著，不仅除尘器出口粉尘含量下降5%以上，而且电量消耗下降的直接经济效益达到每年230多万元。

该厂3号烧结机机头电除尘1和4电场配置了高频电源、2和3电场配置工频电源，共计16台电源，在电除尘后安装有脱硫系统，系统运行基本稳定，烟囱粉尘的排放为10毫克/标准立方米，脱硫入口处粉尘在56毫克/标准立方米左右。电除尘电源及振打等相关设备均为手动调整运行方式，无自动调节系统，不能根据粉尘和运行情况的变化自动调整除尘电源的参数、振打方式，导致了电除尘器出口的粉尘排放浓度较高、电除尘电耗偏高，不能满足企业绿色高质量发展要求。

为此，该厂在前期充分调研论证的基础上，于去年6月份开始对3号烧结机机头电除尘进行自动调节系统节能改造。该厂在电除尘出口烟道合适位置增设2台粉尘在线监测仪，并将粉尘数据经高速采集设备接入自动调节系统，为自动调节系统进行优化与调整提供基础数据；在1号、2号除尘器400伏开关柜的进线开关间隔内各增加1块电能表及累计器，实现对电除尘器的高压电源、振打及加热器的电能计量；根据现场情况，利用现有的通信网络读取烟温、风量等系统相关外部运行参数,为自动调节系统提供精确的数据；根据现场实际运行情况，有针对性地进行自动调节系统内部的相关模型，使自动调节系统更加适应现场各类情况。

此次改造于去年11月30日完成项目验收，不仅实现了自动调整各个电场电源的工作模式、运行参数及振打方式，而且在电场退出运行出现异常时，能及时调整相关联电场参数，还有效减少粉尘的波动、稳定粉尘的排放，取得明显的经济效益。