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以 “四精”推动太钢不锈冷轧新发展
发表时间:[2023-06-08]  作者:  编辑录入:小锰  点击数:301

一分部署、九分落实。千招万招、没有执行就是空招;千条万条、没有落实都是白条。太钢不锈冷轧厂党委革新管理理念、夯实管理基础、狠抓薄弱环节、补齐工作短板,围绕基层基础管理专项提升行动,打造“四精”工作法,一件事接着一件事办,一锤子接着一锤子敲,聚焦重点、敢做善为,精准施策、持续发力,坚决完成各项目标任务。

经营上精打细算

发挥“极致效率”,创新激励模式,激发机组潜力,细化落实“一人一表”,创新赛马激励制,激发机组劳动积极性和潜能,人人争先突破、比高创优,5月份10号轧机、7号纵切等5条机组产量创历史新高,2号热线、7号轧机、新光亮等17条产线创年度最高。“从干了算,到算了干”以盈利品种为引导,生产组织优化。5月初确定罐箱料PTG作为重点品种,以“冷线围绕横切调整、轧机主导热线节奏”的节奏辨识两级瓶颈,确定月度重点产线,逐日描点落实进度,单月产量创历史新高。

生产上精耕细作

精细过程管控,非计划稳定受控,“协同发挥最大力”根据制造部统一安排,冷轧厂主动作为,5月份翻倍处置前部工序黑皮卷非计划,比前四月平均值增幅105%。过程中积极协同营销中心针对性下达合同,冷轧内部通过切边、改轧等手段确保变非计划为合同料,通过精细组织冷轧全月非计划比例完成预算目标;1-5月份非计划率比上年同期降30%。重点、盈利品种实现质量“双零”管控,乳液印缺陷为零、冷线钢辊硌印缺陷率为零,表面质量实现双“0”目标,交库量创历史新高。

管理上精雕细刻

外围加引带,内核降损失,成材率破解“无米之炊”,5月罐箱冷板为代表的重点品种成材率逆境上扬,创历史新高,较上年提高2.25%。常规产品成材率含金量显著提高,改造轧机二级系统,未轧段损失每卷减少4m,304大卷成材率提高2.96%、430大卷成材率提高3.03%。质量损失降本再立新功,吨钢质量损失目标优于预算目标26.03%,创历史最好水平,10个管理单元质量损失全部降低,9个降幅创历史最好水平。对标找差,全面推进三降两增工作,5月辅料指标逐一打开、能源方面精细管理、备件逐步国产化等方面均有提升。

技术上精益求精

卡脖子产品突破质量瓶颈,优化轧机、冷线张力匹配,芯片用630板型问题改善明显,5月份板型合格率100%。国产领域产品再添新军,超纯不锈钢X3CrTi17(用于汽水分离再热器的翅片管)国产替代进口产品,目前已顺利批量生产。高端产品再创佳绩MARKⅢ型船用不锈钢304LG突破质量瓶颈,提升了表面和板型质量,表面检验效率大幅提高,430系产品BA板命中率达到最好水平。

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