一分部署、九分落实。千招万招、没有执行就是空招；千条万条、没有落实都是白条。太钢不锈冷轧厂党委革新管理理念、夯实管理基础、狠抓薄弱环节、补齐工作短板，围绕基层基础管理专项提升行动，打造“四精”工作法，一件事接着一件事办，一锤子接着一锤子敲，聚焦重点、敢做善为，精准施策、持续发力，坚决完成各项目标任务。

经营上精打细算

发挥“极致效率”，创新激励模式，激发机组潜力，细化落实“一人一表”，创新赛马激励制，激发机组劳动积极性和潜能，人人争先突破、比高创优，5月份10号轧机、7号纵切等5条机组产量创历史新高，2号热线、7号轧机、新光亮等17条产线创年度最高。“从干了算，到算了干”以盈利品种为引导，生产组织优化。5月初确定罐箱料PTG作为重点品种，以“冷线围绕横切调整、轧机主导热线节奏”的节奏辨识两级瓶颈，确定月度重点产线，逐日描点落实进度，单月产量创历史新高。

生产上精耕细作

精细过程管控，非计划稳定受控，“协同发挥最大力”根据制造部统一安排，冷轧厂主动作为，5月份翻倍处置前部工序黑皮卷非计划，比前四月平均值增幅105%。过程中积极协同营销中心针对性下达合同，冷轧内部通过切边、改轧等手段确保变非计划为合同料，通过精细组织冷轧全月非计划比例完成预算目标；1-5月份非计划率比上年同期降30%。重点、盈利品种实现质量“双零”管控，乳液印缺陷为零、冷线钢辊硌印缺陷率为零，表面质量实现双“0”目标，交库量创历史新高。

管理上精雕细刻

外围加引带，内核降损失，成材率破解“无米之炊”，5月罐箱冷板为代表的重点品种成材率逆境上扬，创历史新高，较上年提高2.25%。常规产品成材率含金量显著提高，改造轧机二级系统，未轧段损失每卷减少4m，304大卷成材率提高2.96%、430大卷成材率提高3.03%。质量损失降本再立新功，吨钢质量损失目标优于预算目标26.03%，创历史最好水平，10个管理单元质量损失全部降低，9个降幅创历史最好水平。对标找差，全面推进三降两增工作，5月辅料指标逐一打开、能源方面精细管理、备件逐步国产化等方面均有提升。

技术上精益求精

卡脖子产品突破质量瓶颈，优化轧机、冷线张力匹配，芯片用630板型问题改善明显，5月份板型合格率100%。国产领域产品再添新军，超纯不锈钢X3CrTi17（用于汽水分离再热器的翅片管）国产替代进口产品，目前已顺利批量生产。高端产品再创佳绩MARKⅢ型船用不锈钢304LG突破质量瓶颈，提升了表面和板型质量，表面检验效率大幅提高，430系产品BA板命中率达到最好水平。