近日，国内首轮二氧化碳管道全尺寸爆破试验在河北张家口成功开展。该试验作为我国二氧化碳管输技术研究及应用的重要方法，对于二氧化碳管道设计及研制具有里程碑式意义，宝钢股份宝山基地为其提供了试验管材。

二氧化碳捕集、利用与封存（CarbonCapture,UtilizationandStorage，CCUS）是实现二氧化碳减排的战略技术，加快推进CCUS技术研究和应用是实现国家“双碳”目标的现实需要和重要路径。二氧化碳管道输送作为CCUS技术应用的关键环节，是实现二氧化碳源汇匹配的纽带。针对其中二氧化碳管输相态的选择，因超临界态二氧化碳具备高密度及低粘度的特性，是目前长距离、大规模管输的最佳方式。

超临界态二氧化碳具有不同于常规天然气的减压波及节流效应等特性，对于管材韧性提出更高要求，但对于临界韧性指标的确定，传统理论模型无法完全适用，需要通过全尺寸爆破试验来最大化模拟实际管道发生泄漏、断裂、爆炸的全过程，获得管道止裂韧性评估的关键数据。本次二氧化碳全尺寸爆破试验，有效模拟了超临界态压力下二氧化碳管道服役工况，对于掌握管道断裂控制、管材指标设计及研制具有非常重要的意义，标志着我国在CCUS技术研究领域迈出了重要一步。

本次二氧化碳管道全尺寸爆破试验，由宝钢股份钢管条钢事业部负责提供钢级、口径HFW焊管。根据试验设计要求，需提供同一钢级并具有阶梯冲击性能分布的系列管，以满足启裂管、扩展管及止裂管的管材需求，由于试验成本及风险高昂，需保证管材精确命中不同范围的目标性能，确保试验数据的有效性。面对特殊定制化的管材要求、极窄的性能窗口及紧张的试验进度，宝钢股份钢管条钢事业部焊管厂、制造管理部及中央研究院厚板所管线钢团队、解决方案中心等通力配合，克服了诸多困难。首先制造管理部及中央研究院与用户进行了充分的前期沟通，明确了试验材料的关键要求，围绕要求综合研判、快速制定技术方案，制造管理部提前策划节点安排，全程跟踪紧密推进，焊管厂执行精细严格的生产控制，及时协调、处理各个流程的难点、堵点，确保每一根定制管均满足用户使用需求，如期完成交付任务，保障试验的顺利开展。

本次爆破试验在各方努力下取得了圆满成功，通过试验获得止裂韧性等关键数据，对于二氧化碳管道韧性指标设计及管材研制具有指导性意义，为我国二氧化碳管道建设奠定了重要的技术基础。