为全面贯彻极致成本理念,深化对标找差工作,宝钢德盛冷轧厂DRAPL机组以节能降耗为契机,发挥团队力量,落实推进退火炉节电改造优化。
针对不同的带钢规格,限制其在不同速度下的风机负载,综合出炉带钢的板温及板形,阶梯化控制空冷风机在高速状态下的负载,通过将速度与负载相联锁,在满足成品板形的前提下,降低风机负载。
创新性地提出板温反馈控制节电新方法、增加反馈控制模块,自动根据温度修正风机转速以降低风机电耗。
退火炉水冷出口采用热风干燥,以去除带钢表面的残留水分,但带钢出炉后立即进入电解段,少量的残水对生产过程无影响。通过对烘干风机定频化改造,将风机转速控制在30%,在降低用电的同时也兼顾了带钢表面带水量控制。
经过改造后,DRAPL机组的吨钢电耗迈上了一个新台阶,今年一季度较去年下降幅度约4.5%,为实现全年降本目标奠定坚实基础!
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