今年以来，首钢长钢公司广大干部职工深入贯彻落实集团“两会”和公司职代会精神，持续保持战略定力，紧扣打牢高质量发展基础工作主线，进一步强化效率效益导向，整体保持了向好发展态势。当前，面对持续严峻的市场形势，公司号召广大干部职工，居安思危，居危思进，做好冲锋准备，以更高标准、更严要求将工作做到极致，确保经营生产首季开门红，为全年预算目标任务完成奠定坚实基础。今起，开设“冲刺首季开门红”栏目，聚焦公司各单位做好冲锋准备，坚持稳中求进、对标提升，保障高效生产的好思路和好做法。

基于环保需要和极低成本运行实际，炼铁厂刚性落实公司“含铁物料不出厂”要求，拓展“含碳物料回用”渠道，精细化管控，科学合理组织，“精”字当头做好“固废利用”文章，实现了经济效益、环保效益“两收效”。2月份，烧结工序固废消耗实现53.4kg/t，比1月份多使用约4000吨固废物，同时减少了矿粉消耗，实现创效约210万元；高炉工序继续提高焦化除尘灰使用比例，在燃料比可控的情况下，焦化除尘灰吨铁消化量由6.95kg/t提高至7.42kg/t，有效降低高炉燃料成本。

炼铁厂作为钢铁流程的主要工序之一，不仅产生固废，还要根据固废的成分和性能，结合烧结工序和高炉工序冶炼特点，在合理可控范围内积极消化公司其他工序产生的固废。

坚持先算后干，动态调整。

该厂把工作做在前面，做在细处，坚持“严把质量，信息反馈，科学测算，精准配加，合理优化”二十字方针，在“算”中找方法，测算不同矿粉配比条件下固废最大使用量。一是抓住铁水成分满足炼钢生产需要这个关键，根据性价比，在烧结配矿工序合理优化炼钢压滤泥、氧化铁、磁选铁以及高炉重力灰、矿槽灰、罐位除尘灰、烧结除尘灰等固废使用量；同时严格根据高炉工序有害元素的控制标准调整固废使用；二是增加对固废物成分测算的频率，坚持“只要变料就测算”原则，根据配矿结构、矿粉成分动态变化，对照用料标准，及时调整主料与固废搭配比例、固废小单项配加比例，实现最大限度使用回收物料，最高使用配比达到11%；三是结合固废成分杂、品类多的实际，从表观质量到成分性能进行严格把关，确保在料场充分混匀，实现成分相对稳定。全月实现了包括粗颗粒、氧化铁皮、精选渣铁在内的含铁固废全部消化。