八钢公司结合能源系统实际情况，通过稳步做好“三降”从而持续提升“两增”，在能源平衡管理、系统调节管理、生产组织管理等方面下功夫,最大限度优化能源结构，实现能源合理配置，拓展节能空间，持续实现了综合煤气连续“零放散”，转炉煤气回收创出历史新高，迎来新春开门红。

管理创新

由事后管理向事中、事前管理转变

充分运用八钢公司“8+1”数智平台，推动能源管理变革。目前，能源管理系统已经完善新增计量仪表206块，注册四级指标1124个，其中一级指标11个,二级指标73个,三级指标407个，四级指标633个，进一步加强了能源监管。通过能源过程监控，强化预警和专业分析，对异常信息分级推送，及时处理、干预，推动能源管理从事后管理向事中、事前管理转变，由此，进一步提升指标管控效率，促进了能源清洁高效利用和综合效率，有效减少了能源系统的经济损失，并为实现能源智慧化，绿色化奠定了坚实基础。

岗位创新

生产、设备、能源集中调度促产提效

坚持问题导向，直面生产实际需求，不断优化能源系统生产组织模式。2023年，八钢公司聚焦能源供给中最紧急、最紧迫的问题，充分调动现场职工创新的积极性和主动性，最大限度地优化生产组织模式，在满足铁钢轧工序用户煤气用量、压力、品质的前提下，运用能源管控系统强大的数据监视功能和技术手段对各能源介质实现有效在线调控，充分发挥煤气柜的缓存和稳压的功效，以静态与动态平衡联动的方式，实时掌握煤气回收和煤气用户用量情况，及时、快速调节配比，做到调度科学、管理精细。同时，利用发电和煤气柜“削峰填谷”，自2022年年底至今，已经连续3个月实现了煤气“零放散”。

对标找差

从“标”和“差”之间寻找降本的突破点

立足本部现有资源特征积极开展对标找差。八钢公司组织各专业的生产、工艺、设备、自动化、安全等专业技术人员，按照生产工艺、设备运行标准，把标准数据和实际生产中产生的数据进行对比，研究分析“标”和“差”之间的因果关系，寻找突破点，针对问题点有的放矢，制定相应解决方案和措施。通过PDCA持续推进系统用能管理力度，优化煤气系统运行方式，有效解决了转炉煤气管道受限、氧分析仪吸收峰偏移等问题，显著提高了转炉煤气回收量，元月份创下转炉煤气回收148m3/t钢历史新高，在业内名列前茅、跑赢大盘。1月1日至2月15日，已回收转炉煤气6000多万m3，对更好地利用副产煤气，提升自发电量，消减废气排放量，提高区域生态环境质量，有着重要意义。