近日，南钢投资建设的首套有压热闷钢渣处理项目正式投用。该项目采用具有自主知识产权、装备化、自动化、清洁化的钢渣“辊压破碎-有压热闷”资源化成套技术，符合国家发改委、科技部等六部委提出的“研发冶炼渣热能回收技术、压罐式钢渣余热自解稳定化处理工艺技术”发展方向，具有显著的环境效益、经济效益，以及示范作用。

该项目设置两套辊压设备，10套有压热闷设备及其配套的电气自动化、环保设施，快速有效对钢渣进行消解处理，可实现钢渣“零排放”、粉尘排放浓度低至10mg/Nm3，满足超低排放的要求，废水经水处理系统处理后循环利用，实现无废水排放。项目工艺技术先进，装备自动化水平高，除实现无组织超低排放和大幅改善区域环境外，钢渣中金属铁也得到充分利用，转炉钢铁料消耗可降低5千克以上，处理后的高品质尾渣可获得较高经济价值。

主要特点

安全保障高

该项目各个工序均采用最先进的控制手段来保证生产的安全，辊压区设置红外线监测设备，对辊压区进行温度分布状态监测和大块钢渣图像识别。专门设置了气体在线检测仪，一旦监测到可燃气体立即进行充氮保护。

自动化水平高

项目采用“一键制”智能化操控技术，各工序均实现智能化一键操作，设备自动运行过程中，中控员只需通过监控画面观察设备运行状态即可，极大地降低了工人的劳动强度。同时，主要数据实时传输给生产线的管理人员，便于掌握生产线的运行状况。

装备化水平高

热态钢渣的倾翻采用渣罐倾翻机自动倾翻，钢渣的冷却破碎采用辊压破碎机作业，稳定化处理采用有压热闷装置，改变了工人现场操作工程机械或手动完成的现状。

热闷效率高

整个热闷处理周期约为2.5小时，较现有池式热闷技术相比，其热闷周期缩短约21.5小时。

污染物排放低

钢渣倾翻和辊压的整个处理过程在密闭罩内进行，生产过程中所产生的粉尘经蒸汽采用一体化湿式电除尘器净化处理；生产过程中所产生的废水经水处理设施净化处理后循环使用，无外排。