截止12月25日，鄂钢1#高炉（有效容积2600m3）一代炉龄已满12年11个月（无大修），累计产生铁2606.012万吨，单位炉容产铁量超过10000t/m3。这标志着此高炉进入全国“长寿”高炉先进行列。

高炉炼铁生产成本占整个钢铁联合企业生产成本约50%以上，炼铁工序能源消耗占整个钢铁制造流程能源消耗约70%。延长高炉寿命已成为现代高炉技术进步的主要标志，高炉长寿高效运行，可以有效提高高炉生产效率，显著增加产量，大幅度降低大修投资，产生可观的经济效益。十多年来，炼铁厂通过系统谋划、科学施策和创新集成，积极探索固化高炉“长寿”的管理经验、技术标准和操作应对之法。

高炉长寿是技术和管理的集成，必须做到系统联动，环环相扣。炼铁厂坚持规范操作管理，做好日常防护，使操作、监控、检查和维护有机统一，为高炉安全长寿运行夯实基础。一方面充分利用炉缸侵蚀模型、热负荷在线监测、炉壳在线测温系统做好日常安全监护；另一方面动态监控过程参数，抓住关键变量，精确操作，做好高炉生产的“攻、守、退”，做到分层管控，动态管理。借助炉缸活跃预警机制，当炉缸温度低于预警值时，高炉主动退负荷，力争风量，尽快活跃炉缸，做到长周期稳定顺行。

为促进高炉炉况稳定，炼铁厂先后制订了“炉缸监控管理标准”“铁口维护管理标准”“落地烧、水熄焦使用方案”等操作管理标准，并强化严格执行。同时，强化高炉日常防护，针对去年上半年1#高炉铁口附近炉缸碳砖温度异常升高情况，炼铁厂强化出铁管理，加强开堵口操作控制，合理组织出铁，减少高温渣铁对该区域的冲刷，使渣铁液面相对稳定；并相继优化送风制度、装料制度，通过调整送风参数和装料方向，活跃炉缸、减小环流和侵蚀，以控制边缘气流，逐步稳定炉况，保证高炉长周期稳定顺行。