摘要：高炉风口喷吹还原气可有效降低焦炭消耗，是高炉低碳炼铁的重要手段之一。提出了一种用于大量喷吹还原气的新型风口结构，将传统风口结构改造成易生产铸造且冷却强度最高的贯流式的新型风口。另外，在水室中插入还原气管道，不仅可以大量喷吹还原气，在冷却时也增加了水室的换热面积，提高了冷却强度。为了解还原气的流动、燃烧对新型风口温度分布及冷却的影响，利用流体力学模拟软件Fluent建立风口水冷传热数值模型，对比研究了新型风口与传统风口温度分布特征，并通过材料应力模拟软件Mechanical模拟风口应力分布。结果表明，新型风口与传统风口的外壁面及前端温度分布特征相似，但其内壁面温度高于传统风口60K。由于常温还原气的冷却作用，新型风口局部出现温差导致应力变化，最前端应力最大值为605MPa，还原气出口交界处出现应力集中点为445MPa。在新型风口设计中，需进一步优化风口结构，加强还原气喷吹管道与风口内壁面交界处的冷却作用。 关键词：高炉；还原气喷吹；数值模拟；应力；风口冷却 下载高清全文——基于还原气喷吹的新型风口温度场及应力数值模拟.pdf