进入第四季度，聚焦降低电耗、工序节能问题，芜湖新兴铸管有限责任公司积极开展了以“全力以赴冲刺四季度，科学审慎谋划新发展”为主题的活动。截至10月底，该公司累计有效申报项目32项，涉及除尘系统优化、电力能源替代、变频改造等，很多项目立行立改，形成了可复制、可推广的经验。

该公司轧钢高线车间精整生产线3号配电室的空调在开启状态时，温度设置为26摄氏度，电气室主体设备停机后室内降温明显，但空调通风系统没有停机。该公司岗位职工通过增加电气室设备运行信号，连接空调内部启停控制装置，从而实现空调随设备启停控制开启，最终达到节电目的。该车间集卷筒周边温度高达200摄氏度，设备冷却风机由维修人员进行启停，设备停机时经常出现风机启停不及时。为此，该公司岗位职工在操作箱上选取PLC输出点，编辑相关程序，设备停机后延时5分钟停止风机，改造后，每天可减少7小时非必要运行时间，年可节约电费16万元。

为使精炼炉风门和除尘风机实现连锁控制，该公司对炼钢除尘进行连锁控制改造，在单炉冶炼时关闭非冶炼炉座风门，同时风机工作频率由45赫兹降至35赫兹，有效降低电耗。基于生产过程中处于满负荷运行、作业间隙中可以降低电流的现状，该公司将除尘风机电机改造为变频器控制，在进行上件、出件等不产生粉尘的作业时段，让电机降频运行，仅此一项，年可节约电费超12.5万元。