10月份，北营公司克服年修影响，通过创新运用“月排布、周计划、日跟踪”的生产组织模式，四高线完成长材高附加值精炼品种产量6.7万吨，同比四高线年修月份增加了2.7万吨精炼品种产量，创历史新高。

今年以来，北营公司锚定扭亏、改革、民生三大工作目标，坚定不移走“改革+市场”发展之路。进入下半年以来，面对严峻的钢铁市场形势，北营公司坚持以效益为中心，坚持扭亏为盈第一要务，大力推进供给侧结构性改革，不断在做强优质产能上下功夫，积极推进钢铁主导产品向高附加值供给端迈进，在提升市场竞争力、抢占行业制高点的同时，不断提升企业创效能力。

在实际工作中，北营公司按照本钢集团“6+2+1”销售模式组织订货，重点提高精炼品种合同订货量。同时，坚持问题导向和结果导向，以“提高销售部门与生产部门高效、密切的衔接”“保证合同按期交付”“提高机组产能利用效率”为抓手，由北营经营中心供应链管理部制订“月排布、周计划、日跟踪”的模式组织合同计划，在合同下达后，联合北营制造部、北营炼钢厂和北营轧钢厂，每月组织召开月计划排布会。在满足直供重点用户和出口船期需求的基础上，结合生产厂矿设备工艺要求，系统推进资源分配、计划排布、物流管理等供应链管理环节的全链条精准管控。

为保证长材高附加值产品按期交货，北营公司利用轧材能力大于炼钢能力的优势，重新对产线进行分工，将限制产能发挥的小规格合同，部分调整到二高线生产，并合理匹配三条产线的规格、品种结构，进一步释放四高线产能。同时，进一步提高机组产能利用效率，使高附加值产品产量不断实现新突破。

“通过运用‘月排布、周计划、日跟踪’的生产模式，让生产经营相关人员了解生产内容，知道该干什么、怎么干、什么时间干，不仅实现了资源合理匹配，而且进一步释放了‘明星产线’效能，8至10月份，线材产品合同交付率和产销率实现100%，为企业提质创效奠定了坚实基础。”北营经营中心供应链管理部徐延鹏说。