10月，中南股份炼钢厂瞄准工序降本目标，及时优化年度降本增效项目，对重点指标天天读、周分析，运行经济炼钢模式，全月实现降本增效7249万元。

搭建成本管理体系

炼钢厂编制了成本管控方案，确定各级成本负责人及联络人，明确专业（区域）责任，并分层分级分解降本目标，从提升产能、经济炉料、节能降碳三个降本维度及产业化精品增效维度，梳理出12个大项、50个三级降本项目，并明确项目责任人、目标、措施等。为保证降本目标达成，强化成本异常管控，通过建立厂、作业区、班组三级关键成本指标分级亮灯报警管控，对持续亮红灯的指标进行项目化管理，制定攻关（推进）方案，并将指标与绩效考核挂钩，按科室、作业区、班组、个人等多维度纳入绩效考核评分，按降本项目、攻关项目的完成情况对项目团队进行奖励兑现。

按项目化开展攻关

炼钢厂对所有成本项目进行梳理分析，开展专项优化成本、经济炼钢分析，明确了降低钢铁料消耗、合金成本、耐材成本、能耗成本等重点项目，成立项目化攻关团队，根据需要开展天天读、周会、月总结等形式，根据每月目标动态设定目标，制定相应措施，保证降本效果。

能耗成本是降本的主要项目，炼钢厂持续推进“1030”工程，通过优化转炉煤气回收条件，延长煤气回收时长，增加转炉煤气回收；提高汽化系统运行压力，提升蒸汽品质，减少系统损失，增加回收量；优化转炉炉座与除尘设施匹配，满足生产前提下降低电耗等。9月转炉工序能耗-30.71kgce/t，是转炉工序能耗“1030”今年以来最好水平，已连续6个月达到转炉工序能耗行业标杆水平。

以准时化生产提效降本

炼钢厂充分利用准时化系统，开展生产精细化日管控，通过准时化生产平台，量化各工序、各班组的生产组织过程控制指标，纳入标准管理，提高四大周期、十大时长与各工序、各作业环节准点率，缩短冶炼周期，从而提升炼钢能力。

通过应用准时化精益生产系统，效果显著，开浇炉全流程时间命中率提升20%以上，炉机匹配节奏合格率、连铸浇钢准点率等指标均取得提升，助力炼钢厂提升生产效率，降低成本。