10月25日，吕梁建龙2#方圆坯连铸机（6机6流）热试一次成功，此次热试连浇两炉，铸坯断面为200*200mm，钢种Q235B，经检验，铸坯内外部质量良好。

该连铸机是吕梁建龙坚定实施新旧动能转换、推动企业转型发展的重要项目（1#转炉连铸工程）关键设备之一，它的成功热试进一步拓宽吕梁建龙产品“赛道”，实现公司从生产普碳钢，转向生产无缝钢管、锻打坯等高端特钢领域发展，开启属于自己的“特”别之路。

与原有1号方坯连铸机（8机8流）相比，该设备可生产高品质200×200mm断面方坯以及φ210—φ380mm断面圆坯产品。

设备采用达涅利特有结晶器及末端电磁搅拌技术，减少了铸坯表面夹渣、气孔、微裂纹，中心偏析及疏松等缺陷，从内外部提高连铸坯质量。与此同时，设备运用结晶器液面自动检测、保护渣自动加渣、连续测温、二冷水动态控制模型实时跟踪连铸机生产状态，自动计算铸流温度与跟踪控制，实现了智能化连续浇铸。

自今年6月开工建设至今，面对疫情防控、工期紧张多重压力，公司各相关部门与达涅利专家团队紧密配合，紧盯工期，倒排节点，制定详细设备安装调试方案，连续奋战4个月，最终实现连铸机顺利试车，展现了吕梁建龙坚持优化产品结构，走好“普转特”转型发展之路的坚定决心。

在该项目启动后，公司对国内数家企业进行考察，并先后与中冶京城、中冶连铸、中冶赛迪等国内顶尖设计院进行技术交流，最终确认该连铸机核心设备由达涅利制造，中冶赛迪承建，不仅确保了设备、系统的先进性，较同规格设备相比，还成功降低投资费用2290.2万元。

同日，2#LF精炼炉也成功热试，极大缓解1#LF炉生产压力，为公司后续冶炼优质品种钢提供了保障。

下一步，吕梁建龙将聚焦客户需求，持续提升品种钢占比，推动品种结构升级，抢占高端产品市场，向着“打造优特钢生产基地”的企业战略目标不断迈进。