纵横钢铁轧钢厂积极响应公司降本增效号召，努力开拓思路，创新工作方法，落实降本增效。近日，机修作业区辊道班先后对除鳞箱挡水链及装坯辊道进行了改造优化，有效降低了设备维护成本。

板坯经加热炉加热后，辊道输送至高压水除鳞箱，去除板坯表面的氧化铁皮，再送往粗轧机组。为防止高压水及氧化铁皮飞溅，除鳞箱设挡水板及5组悬挂式挡水链。然而，长期以来，效果并不理想，而且挡水链极易磨损，2个月左右就要更换一次，每组更换成本0.45万元，年更换成本2.7万元。不仅增加了设备维护成本，而且给设备清洁带来许多困扰，大大增加了岗位工的工作量。

为此，作业区发动全员出主意、想办法，集思广益，制定最佳解决方案。最终，利用厚度30mm中间坯切割成若干高685mm、宽100mm的钢条，并组合成悬挂式挡水条的建议被成功采纳。制作成功并替换一组挡水链一月后，不仅效果显著，而且挡水条磨损仅10mm左右，耐磨性优于挡水链。此次更换成本仅0.228万元，较以前节约0.222万元，同样按一年更换6次计算，一个除鳞箱（5组挡水条）年可节约成本6.66万元，3条生产线3个除鳞箱年可节约19.98万元。

由于装坯输送辊道上方吊装作业频繁，冷却水管、辊道轴承座及连接轴不可避免的会被掉落的板坯砸伤。严重时还需要在线抢修，不仅容易影响装坯节奏，而且受现场存放的高温坯料影响，维修难度较大。且平均每次维修成本约2.88万元。为此，机修车间辊道班在不影响设备日常巡检维护的基础上，对关键部位制作了防砸装置，以防止板坯意外掉落对设备造成的损害。该装置利用轧线厚度38mm的废中间坯切割焊接而成，对每条生产线装坯输送辊道关键部位各加装了3套防砸装置。此项改造共使用中间坯12.3吨，成本约4.8万元，较维修砸坏辊道及设备费用降低了一半以上，真可谓“小技改大回报”。