小时候,对炼钢工人的印象是第三套人民币5元纸币上那个头戴护目镜、手握钢钎、目光如炬的形象。长大后,我也成了一名炼钢工人。
2007年刚入厂那会儿,炼钢现场条件还很艰苦,高温加上高强度劳动,一个班下来,身上的工作服已经湿透了几遍。
翻天覆地的变化
近年来,鲅鱼圈分公司炼钢部加快推进“数字炼钢”步伐,建设炼钢集控室,我们的工作环境发生了翻天覆地的变化。坐在宽敞明亮、温度舒适的集控室里,用电脑控制着转炉及其附属设备,进行远程智慧炼钢。以往挥汗如雨在炉前炼钢的场景一去不复返了。我们从“体力炼钢”变成了“鼠标炼钢”,大大减轻了劳动强度,也保证了我们一线职工的作业安全。
生产效率极大提升
集控室建成后,彻底摆脱了过去“经验炼钢”的操作瓶颈,炼钢生产效率得到极大提升。一方面,减少了一次风机等岗位现场巡检,实现现场少人化,甚至无人化生产。另一方面,将我们“看火”的工作交给计算机算法,炼钢生产数据接入智能制造云平台,平台能自动对这些数据进行深度分析,及时作出决策,既优化了冶炼数据,又提高了转炉运行效率,转炉作业率提升11.8个百分点,转炉冶炼周期缩短了7分钟。有了这些做保证,我们创造了连续17次打破转炉日产纪录的好成绩,转炉日产达到行业领先水平。生产质量也越来越好了,转炉一拉率提高了12%,钢水成分合格率提高了16%。
“数字炼钢”让我们一线职工切切实实尝到了甜头。我们期待着新鞍钢更加智能化、智慧化炼钢的明天。