近日，由河北建工省安装二分公司承建的唐银连铸项目超危大工程事故水塔水柜顺利吊装就位，标志着该项目一个重要的里程碑节点顺利完成，为后续高炉调试工作拉开了帷幕。

该事故水塔筒体42米，水柜单重980t，采用14个200t液压千斤顶、84根?21.6mm钢绞线作为提升装置，每根钢绞线承受12t拉力，顶部结构及提升方案已通过专家论证。提升过程中水柜底部钢绞线用锚具锚紧，顶部下环梁锚具松开，上环梁锚具锚紧，油泵供油，14个液压千斤顶同步提升，当达到千斤顶的一个行程时，顶部下环梁锚具锚紧，油泵回油，14个千斤顶行程回缩（同时上环梁锚具自动打开），反复操作，直至提升至顶部标高43.15米。

吊装是本项目的一大难点，由于水柜底部混凝土环梁预留孔与支筒间距为400mm，环梁内边缘距离支筒壁50mm，而提升设备在支筒顶部，在提升过程中，无形之中在距离顶部越来越近的时候夹角越来越大，钢绞线受力越来越大，且风力等不确定因素会造成环梁内边缘碰撞支筒壁，形成不安全因素。

自方案编写伊始，公司技术总工周玉前、分公司技术总工赵海生及技术质量科科长张广亮亲自到项目部，参与方案讨论，并提出各种可能出现的安全问题及保证措施，经过多次讨论研究，最后方案顺利通过专家论证。

顶部提升装置在制作安装过程中，项目部派专人紧盯施工全过程，时刻关注顶部提升装置的结构性能及瞄具的变化，严把质量关，严格按方案实施，确保提升装置的安全性。水柜自2022年8月27日开始吊装，项目部从吊装件的摆放、吊装车辆的站位到吊装过程的质量安全控制，每一步作业都反复测算和放样。精细统筹现场施工，保证焊接、防腐、保温等各道工序环环相扣、紧密结合，全力确保吊装工作安全、高效完成。

从8月27日开始提升，项目部艰苦鏖战14天，于年9月13日顺利吊装完毕。项目管理团队将以事故水塔水柜吊装为切入点，开拓思路，转变工作作风，积极主动化解施工过程中诸多不利因素，凝心聚力不断提升项目团队管理水平，为后续工程建设打下坚实基础。