日前，板材炼钢厂成功对火清机渣沟粒化水管路进行改造，解决了因火清机渣沟堵塞影响高级别钢种连续生产的难题，使火清机作业率提升30%，为企业节省改造费用1100余万元。

在连铸生产过程中，火焰清理机是去除铸坯表面缺陷、提高铸坯质量的高效“利器”，特别是对于高级别品种钢的生产，火清机清理效率高、周转快、质量好，合格率高于手清近5个百分点。火清机的高效稳定运行是保证高级别汽车板保质保量生产的重要环节。但由于原设计缺陷，火清机下方渣沟积渣严重的问题始终制约着火清机的稳定生产，对当前高级别汽车板的连续高效生产造成影响。

为此，该厂专门成立了攻关小组，充分挖掘厂内资源和自身潜力，加强与先进企业对标，全力打通设备连续运行的“堵点”。他们通过对标提升，制订了火焰清理机渣沟粒化水管路改造可行性方案，对渣沟积渣部位进行系统分析，重新确定重要熔渣粒化水点位，在相关部位加设冲渣板和冲渣水幕，对渣沟底部冲渣水喷头重新均匀布置，成功完成了火焰清理机渣沟粒化水管路的改造。据估算，仅此一项，为该厂节省了1100余万元的设备改造费用。

目前，改造后的火清机渣沟粒化水管路使用效果良好，只需每周两次、一次耗时4个小时就可将积渣全部清理完毕。极大提升了火清机作业效率，日均清理量达3078吨，达到设计产能，为该厂进一步调结构、增效益，实现高效生产创造了有利条件。