摘要：通过原位腐蚀观察和基于密度泛函理论的第一性原理计算方法，从微观角度研究了稀土元素铈（Ce）对J5不锈钢中夹杂物的改性和夹杂物诱导腐蚀的机理.采用扫描电子显微镜与能谱分析了稀土元素Ce改性夹杂物的过程中夹杂物成分和类型的变化，观察到的代表夹杂物为CeAlO3?Ce2O2S、Ce2O3?Ce2O2S、MnS等.根据形成能计算，经稀土元素Ce处理后，生成了稳定的Ce2O3、Ce2O2S、CeAlO3夹杂物.通过表面能判断了晶面的稳定性，Fe(100)-2面的表面能经收敛测得为2.4374J·m?2，该晶面的功函数为4.7352eV.通过对比夹杂物与钢基体的功函数与计算电势差，分析了不同含Ce夹杂物诱导点蚀的趋势，探讨了不同原子位置、原子数量和不同slab模型对功函数的影响.研究表明，与Fe(100)-2面的电子功函数相比，MnS以及改性后3种夹杂物CeS、Ce2O3和Ce2O2S电势差大多小于0，CeAlO3的电势差在0eV左右.夹杂物不同晶面对功函数影响很大，O、S等非金属原子数量多的晶面功函数平均值较高，添加稀土元素Ce可以有效降低晶面功函数.5种夹杂物和钢基体的平均功函数大小顺序为CeAlO3>Fe>MnS>CeS>Ce2O2S>Ce2O3.结合不锈钢中复合夹杂物的实验结果可知，Ce2O3诱导点蚀发生的概率最高，CeAlO3可以有效提高钢..