近年来，安钢把提升煤气能源和余热余能精益利用水平，作为推进节能降本的有力抓手，通过采取精益管理、技术革新、抢抓效率等措施，屡次刷新单月及单日最高发电纪录，不断提高发电创效能力，为安钢发展注入新动能。

精益管理强基础

“144小时单高炉保供，每小时节省高炉煤气约5万立方米，发电量达15000千瓦时以上。”该公司动力厂鼓风车间负责人陈永峰,高兴地讲述着单高炉保供所创造的“战绩”。

8月初，为节省煤气增加发电，该公司克服高温雨季，完成了单锅炉、单鼓风机的检修工作，保障了单高炉稳定生产。

该公司动力厂将2022年设定为“基础管理提升年”，持续修订完善制度、规程、方案、清单、台账，细化“周期+状态”管理流程，使稳定运行相关细节全部处于受控状态，形成“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”的闭环式管理，保障了发电机组实现周期零故障运行。此外，在煤气能源收、供、管、用系统工作中，该厂创新操作法、优化运行模式，经过长期探索，总结出了“5+2操作法”“动态预判回收煤气柜低柜容运行操作法”和“煤气柜调柜容、用户调压力”的煤气平衡方案，不断深挖设备潜力、强化系统联动，实现了高炉煤气闭环放散，为二次能源精益、高效利用筑牢基础。

技术革新创纪录

——该公司取消放散塔焦炉煤气伴烧，每小时可节省精焦煤气1000余立方米，折合发电1500千瓦时以上。

——该公司完成转炉煤气柜外供风机变频扩容改造工作，每月多回收转炉煤气200余万立方米，折合发电约120余万千瓦时。

2021年，该公司依靠技术进步，刷新单月发电1.76亿千瓦时、单日发电660.5万千瓦时的最高纪录。

2022年，该公司技术攻关再次创造了焦煤发电159.43千瓦时/吨的新纪录。

该公司140吨干熄焦锅炉属于行业首台双压锅炉，已连续运行16年，设备处于老化期，换热系统效率低、热损高等问题成为余热余能利用水平提升的瓶颈。由于没有经验可以借鉴，该公司多次利用锅炉检修的机会自行摸索并积极实践，通过对低压省煤器和低压蒸发器反复测试和改进，改良了锅炉本体换热系统，使运行多年的老设备再次“焕发青春”，创造了焦煤发电159.43千瓦时/吨的新纪录。

抢抓效率敢突破

1小时14分钟！

多回收转炉煤气7.5万立方米！

多发电4万余千瓦时！

7月29日7时16分，该公司10万立方米转炉煤气柜比原计划提前1小时14分钟完成检修，恢复在线运行回收煤气。

该公司10万立方米转炉煤气柜停运检修期间，每天减少回收转炉煤气约180万立方米，折合发电50万千瓦时以上。为了提高转炉煤气，该公司干部职工坚守争分夺秒、度电必争的理念，全力保障检修工作按期完成。

检修期间，该公司动力厂20多名党员及骨干主动担当作为，克服人手不足、推进速度慢等困难，冒着煤气柜内近50摄氏度的高温和呛人刺鼻的油污气味，在底板与活塞1米多高的狭窄空间里，奋力刮削、清扫、冲洗底板上坚硬的污泥，使底板露出本色。该厂干部职工经过24小时的连续作业，转炉煤气柜底板焕然一新，289根活塞支柱成功拆卸，打赢了这场检修“硬仗”。

“我们要凝心聚力，攻坚克难，在节能降本方面继续发力，持续刷新发电纪录，助力安钢在绿色、高效、高质量发展的道路上行稳致远。”面对当前严峻市场挑战，该厂干部职工信心十足。