“上半年，唐钢IF钢的成本显著降低，吨钢成本较去年降低约20元。”8月7日，河钢集团唐钢公司热轧事业部炼钢资深技术专家周泉林谈到将大数据应用于产线取得的成果时颇为自豪。

今年初以来，唐钢在绿色低碳发展、加大废钢使用量的背景下，以模型化生产提升炼钢效率、摊薄成本。唐钢组建多专业技能集成的创新团队，在集团专家团队的指导下，开发出适应高废钢比的冶炼模型。“模型化的优点是稳定，找到合适的工艺路径后，可复制性很强。”周泉林介绍。在工艺设计过程中，唐钢坚决贯彻“数字化”理念，将冶炼模型集成于二级系统中，实现标准化的“一键式作业”。

高废钢比生产是一把“双刃剑”，在促进增产的同时，也对工艺控制提出了更高要求。其中，热量的利用是一大难点。比起使用自高炉转运而来的高温铁水，在炼钢过程中加入废钢，会大量消耗转炉内的热量。创新团队经过深入研究，决定从烟气分析入手，建立高废钢比低硅模型，为每个钢种量身定制不同的工艺制度。

“模型化是实现高效生产的有效手段，可以规避经验误区，将科学的工艺传承下来，最大限度地做到统一标准。”周泉林说道。目前，唐钢冶炼模型自主开发能力已经达到国内领先水平。接下来，该公司将持续应用炼钢在线成本系统，进行实际炉次成本与标准成本的实时对比，通过大数据分析实现分钢种精细管理，进一步深度挖掘成本潜力。